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四节八边形吊臂，主臂全伸25.5m，单缸绳排伸缩系统，同吨位产品臂长最长，性能最高，达到10吨级产品性能；
起升具有单双泵自动切换功能，微动性好，同时效率高，覆盖竞争对手；伸缩、变幅速度采用大排量泵，效率高；
起重机智能臂架控制技术，吊装工况自动规划功能，提供最智能化的作业规划与作业安全保护，力限器系统，危险操作报警使得操作更安全，整机线束防水升级，成熟的配套体系，使得整机更可靠；
全新外观造型，全覆盖走台板，全人机工程设计，带来全新使用体验。
两桥通用底盘，东风和一汽两种配置，平头驾驶室，带卧铺功能，驾乘舒适性好。
行业首创合作开发专用型通用底盘，越野能力强，油耗低，35%强劲爬坡能力。
ABS防抱死制动系统，行驶更安全。
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| 全国首个由地级市所属国企开发建设 盐城又一海上风电项目开工 |
来源：全球起重机械网 本网发布日期：2020/8/11 |
中国江苏网讯(小燕 步周 云鹰)8日上午，全国首个由地级市所属国有企业开发建设的海上风电场——盐城国能大丰H5#海上风电项目在大丰港开工，工程总装机规模206.4兆瓦，建成后预计年发电量6.1亿千瓦时。
该项目位于大丰近海海域，大丰港水域港界外，场区中心离岸距离约67公里，规划海域面积约37.4平方公里。风电场拟安装32台单机容量为6.45兆瓦的风力发电机组，计划2021年全部并网发电。“H5#海上风电场采用的装备主要来自金风科技、江苏长风、江苏天能等本地制造企业。”盐城市国投集团、国能公司董事长戴同彬介绍，该项目是国内目前核准建设离岸距离最远、大规模商业化安装大叶轮直径风电机组的海上风电场之一 ，将创下国内风电场建设的3项纪录：一是首个海上施工现场实现无线网络全覆盖、视频远程实时传输，二是首个实施“一场双站”、通过三端进行高抗补偿，三是首个创新采用储能应急电源，具有重要的工程示范意义。
“每台风机满发每小时可发电6450千瓦时，与同规模的火电厂相比，每年可减少消耗标准煤约17万吨，减少排放有害气体约47万吨、烟尘约1.7万吨。”盐城市国能公司工程总监陈荣介绍，他们采取各种措施加强成本控制，先后开展单桩及塔筒一体化设计优化、海上升压站储能替代柴发、风机平台吊机载人等课题研究及应用，预计实际投资37亿元，比概算节省成本近3亿元。
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