中联重科于2016上海宝马展上正式对外发布和展示其重磅打造的“4.0系列智能产品”，昭示着中联重科与广大客户携手共同迈进了产品4.0时代。为此，慧聪工程机械网记者特别采访了中联重科中央研究院院长助理任会礼博士，他为大家详解了中联重科“4.0系列智能产品”的内涵。

 

        模块化智能化助力

        中联重科4.0产品实现高品质

        众所周知，李克强总理在多个场合都强调过，要通过创新驱动发展。中联重科在2016年的各项工作中，通过真抓实干，切实将创新工作落实到企业运营的各个环节，尤其注重产品的模块化、智能化设计。本次上海宝马展上，中联重科向全球用户揭开了系列4.0产品的神秘面纱，这便是中联重科创新工作的成果表现。

        在本次采访中，中联重科中央研究院院长助理任会礼博士表示，中联重科产品4.0是以“模块化平台+智能化产品”为核心，深度融合传感、互联等现代技术，研发整体性能卓越，作业安全可靠，使用绿色环保、管控智能高效的智能化产品。针对模块化，任会礼博士对记者讲到，就是将产品的各个子系统以“模块”的形式进行标准化设计和生产，再根据不同产品的需求进行“组装”，组合出满足客户多样化需求的产品。他以汽车起重机产品举例道，中联重科为其划分了三个底盘平台与五个上车平台，其中底盘平台包含37个模块，上车平台包含49个模块，可以组合成5款基本型产品，进而可以衍生出20余款产品，覆盖全部的吊装需求。他还特别强调，零部件的通用化提升之后，更方便客户的购买与维修。

        同样，产品的智能化更是行业发展的大势所趋。此次中联重科发布的“4.0系列智能产品”，用任会礼博士的话来讲，无不是融合了智能化的元素。他讲到，产品智能化就是致力于让产品能自诊断、自调整、自适应，让设备有大脑，能感知外部信息，会主动思考。同样以中联4.0系列产品为例，加入智能化元素后，在起重机的吊装作业中，可以通过产品上的传感器，快速实现精准对位，提升吊装效率；而在混凝土泵车上安装了31个嵌入式传感器，可对电控、泵送等5大系统实现61项三级开机自检及施工过程故障诊断，实时监控设备的健康状况，保证作业的安全。

       正如任会礼博士所言，在加入模块化智能化的元素后，产品的研发效率将大幅度提高，产品质量更有保障，产品的作业效率更高，客户的使用成本也更低。

 

       数字化信息化融合

       客户运营管理更加便利高效

        近日，习近平主席在世界互联网大会上指出“互联网是我们这个时代最具发展活力的领域”。的确，自从以“互联网+”为代表的信息浪潮兴起以来，数字及信息化技术对于传统工业产业形成了强有力的冲击，因此，加强与信息化的融合，不断借力互联网来完善发展自身，进而为广大客户服务，就成为当前很多工业企业面临的一个重要课题。为此，中联重科建立了强大的物联网云平台，通过这个云平台实时管理和检测产品设备状态，帮助客户更好地把控产品的运营状况。

        而就此次中联重科发布的“4.0系列产品”而言，任会礼博士表示，这些产品的身上都融入了更多的数字化和信息化的元素，它们是名副其实的智能产品。它们身上加载的多种类传感器，能够实时获取设备运动特性、健康指标、环境特征等一系列数据，这些数据汇集到中联重科物联网云平台，通过深入的数据挖掘及分析，很多有价值的数据能够帮助中联重科对下一代产品进行设计改进，促进产品性能的提升。

       任会礼博士对记者讲到，产品的“智能互联”更重要的意义在于重构商业模式，为客户提供实时、在线、主动的服务，实现从“做设备”到“做设备、管设备、养设备”的全新转变，为客户创造更多的价值和效益。他举例说，系统对设备施工的数据进行分析，发现异常，尤其是一些操作人员不易查看到的问题，如器件的异常磨损、物料的异常损耗，系统就会通过终端提醒客户。另外，在设备运营管理中，系统同样能够根据实时数据分析发现驾驶员驾车路线的异常变更、异常停留及设备油料的异常减少等现象，进而提醒客户，从而减少了客户企业运营的损失和风险。

       另外，任会礼博士表示，通过对设备各类数据的收集分析，也有利于服务人员对客户设备进行维护。因为中联重科物联网云平台在收集各类设备的故障数据和解决方案后，会分门别类地建立产品的故障及修复方案的数据库，这样服务人员就能够根据记录查询，用最快的时间找到最佳的设备修复方案，预先准备好配件，配送到位，让客户的设备正常运转起来。这样将原来的被动服务变为主动服务，大大缩短了设备的停机时间，提高了效率。

        由此看来，中联重科此次重磅打造的“4.0系列智能产品”彰显了“中国智造”的魅力，同时，其打造的开放、共享、多主共赢的互利生态圈，推动了互联技术与客户需求对接，走在了行业的前沿，也一定能为客户创造更大的价值。