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   四节八边形吊臂,主臂全伸25.5m,单缸绳排伸缩系统,同吨位产品臂长最长,性能最高,达到10吨级产品性能;
   起升具有单双泵自动切换功能,微动性好,同时效率高,覆盖竞争对手;伸缩、变幅速度采用大排量泵,效率高;
   起重机智能臂架控制技术,吊装工况自动规划功能,提供最智能化的作业规划与作业安全保护,力限器系统,危险操作报警使得操作更安全,整机线束防水升级,成熟的配套体系,使得整机更可靠;
   全新外观造型,全覆盖走台板,全人机工程设计,带来全新使用体验。
   两桥通用底盘,东风和一汽两种配置,平头驾驶室,带卧铺功能,驾乘舒适性好。
   行业首创合作开发专用型通用底盘,越野能力强,油耗低,35%强劲爬坡能力。
   ABS防抱死制动系统,行驶更安全。
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“技术领先,用不毁”徐工从哪些领域为用户创造价值增长点?

来源:徐工 本网发布日期:2016/8/30
 
        技术领先是实现珠峰登顶的不竭动力,是企业永葆青春的活水源泉。徐工起重机械事业部自2013年拓展轮式起重机再制造产业以来,以修复技术为核心,不断挖掘创新潜力,持续进行工艺改善,在竞争日益激烈的起重机后市场脱颖而出,逐渐在行业内崭露头角。
 
 
         技术提升,确保再制造“硬条件”
 
        近几年,随着国家宏观调控政策的实施、后市场的开放以及用户需求的增加,二手工程机械市场迅速发展,产品也呈现出多样化特点。

         二手机械作为工程机械市场的一种补充资源,能促使工程机械设备市场和资金市场完美接轨,降低施工单位的投入成本,缩短回报时间,提高回报率。巨大的发展空间和“利润刺激”对企业和用户而言,都是发展的“二次”机遇。徐工因势提出“技术领先,用不毁”的产品理念,强化技术研发、工艺设计以及智能制造,持续加强过程管控,不断提升核心竞争力。徐工起重机械巧妙转化“绿色清洗、无损拆解、无损检测和修复技术”再制造四大核心技术,依托现有维修平台,投入清洗、检测等再制造先进设备与大型工装器具,提升工艺基础,完善拆解及焊接修复作业标准、检验标准,制定了工艺定额等工艺文件,确保轮式起重机再制造具备新产品生产的“硬条件”。
 
 
        技术创新,深挖价值增长新亮点
        再制造过程节能60%,材料利用率达到70%,废气排放减少80%,与更换新件相比,再制造零部件能有效帮助企业控制成本,并且创造更高价值。徐工起重机维修再制造以结构件经验型维修为起点,开展理论和基础试验研究,从返厂维修开始,进行长年限结构件修复以及剩余寿命评价研究;以普通零部件换部件、换密封为起点,逐步扩展到对进口液压零部件进行表面修复、表面精加工、测量技术研究,乃至部分泵、马达的修复。
 
 
        在工程机械市场从狂热走向平静之时,徐工起重机械维修再制造体系持续提升再制造技术,深挖再制造盈利和价值提升新亮点,广拓后市场蓝海,为行业精益转型、用户价值提升所作出的贡献日益凸显。
 


 
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