| 产品展厅 |
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四节八边形吊臂，主臂全伸25.5m，单缸绳排伸缩系统，同吨位产品臂长最长，性能最高，达到10吨级产品性能；
起升具有单双泵自动切换功能，微动性好，同时效率高，覆盖竞争对手；伸缩、变幅速度采用大排量泵，效率高；
起重机智能臂架控制技术，吊装工况自动规划功能，提供最智能化的作业规划与作业安全保护，力限器系统，危险操作报警使得操作更安全，整机线束防水升级，成熟的配套体系，使得整机更可靠；
全新外观造型，全覆盖走台板，全人机工程设计，带来全新使用体验。
两桥通用底盘，东风和一汽两种配置，平头驾驶室，带卧铺功能，驾乘舒适性好。
行业首创合作开发专用型通用底盘，越野能力强，油耗低，35%强劲爬坡能力。
ABS防抱死制动系统，行驶更安全。
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| 徐工以卓越质量构建世界级品牌 |
来源：徐工 本网发布日期：2016/3/30 |
2016年是“十三五”开局之年，更是全面应对风险和挑战的攻坚之年，在严峻的市场形势下，2016年徐工铲运机械事业部质量工作将按照“国际化、精益化、补短板、可持续”的经营理念，直面危机，找准短板，以精细、精准的质量管控手段在事业部全价值链打造全员参与、追求卓越的质量文化氛围，全力打造世界级品质。
找准短板 夯实基础 实现质量全方位管控
徐工铲运机械事业部通过完善整机振动测试规范、整机电气系统测试规范、整机液压系统测试规范、整机应力测试规范4项整机测试规范进而完善整机测试的规范性。细化整机作业工况，采取“五”大模式作业，研究整机可靠性测试评价方法，并应用于整机或系统的考核。建立事业部产品和标杆产品性能测试数据库，从每项数据和每个零部件进行全面对标，基于建立起的标准、资源和数据库，细致策划和实施针对新产品、变形产品和质量改进的实验验证，确保将质量符合和高可靠性的产品交付用户。事业部以提升装配质量为龙头拉动制造全过程的质量提升，以提升制造过程能力为立足点，推进工艺精细化、标准化，实现产品制造质量稳定提升
精准实施 提升可靠性 降低质量损失
事业部在设计质量提升方面建立产品“六性”评价标准和标杆产品“六性”数据库，找准与世界级标杆产品的差距，进行专项改进和攻关,全面提高各类产品的技术水平;在过程能力提升方面以国III升级产品工艺策划中2015年各制造单元零部件合格率数据分析为切入点，将过程能力提升做为目标，按零部件质量功能展开，系统优化制造工艺，明确关键控制点。通过实施关键零部件的质量认证制、外包过程的供应商资格再确认、关键的三包返回件100%拆解等方面的工作，以促进供应商管理工作的提升。铲运机械事业部将充分识别国际客户需求，运用DFSS方法论，针对大吨位装载机、滑移装载机等产品系统化进行国际化能力的提升。
对标国际 纵深布局 全力构建世界级品牌
徐工铲运机械事业部以国际化战略为主导，面向国际中高端市场需求，建立国际化产品设计标准体系。以北美产品为基础，对标高端市场标准，进行差异性研究，吸纳、引用、转化为事业部执行标准，快速缩小与国际先进水平差距。定期与进出口公司备件服务部、海外服务工程师进行信息沟通，分析并改进问题点。同时建立出国调研及进行技术支持人员的信息沟通机制，即时掌握海外市场信息及产品信息。事业部通过对标各类产品的国际标杆和国内外先进制造技术，找准差距，系统、深入 “六性”对比评价，并进行专项改进和攻关,全面提高各类产品的技术水平。
优化流程 提高用户满意度 践行质量文化扎根
徐工铲运机械事业部全面优化服务流程，强化服务过程监控，降低经销商服务成本，确保过程服务高效。同时，设立专人对特约维修站录入故障信息的完整性、准确性、规范性进行审核，确保信息的质量。以大客户为抓手，降低用户全生命周期使用成本，科学运用监控手段，挖掘过程监控盲点，持续改善过程质量，打造强势质量氛围。对标质量标杆，发扬工匠精神，营造全员参与的质量改善氛围。
2016年是“十三五”开局之年，更是全面应对风险和挑战的攻坚之年。徐工铲运机械事业部将全面聚焦提升质量精细化管理水平、产品可靠性水平和过程质量管控水平，持续提升质量体系运行有效性，着力打造卓越型质量文化,全力支撑事业部践行“装载机赶超行业第一”的承诺。
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