近日，中共中央、国务院在北京人民大会堂隆重举行2015年度国家科学技术奖励大会。徐工集团“面向大型工程施工的流动式成套吊装设备关键技术与应用”项目被授予年度国家科技进步二等奖，成为工程机械行业年度唯一获奖项目。据了解，这也是徐工集团第四次获此殊荣。

徐工再获国家科技进步奖 为工程机械年度唯一获奖项目

    “我们这次获奖的技术项目，改变了中国大型吊装的施工工法。”徐工集团高级工程师孟进军说，近年来，核电、风电以及石油、化工产业的发展，对大型、特大型工程机械需求日益加大。可是，一个现实难题摆在了企业面前。就拿化工企业的“反应塔”来说，高达100多米，重达一两千吨，如何把这样的“大块头”竖起来呢？传统吊装作业风险高、协同难度大。也有企业像盖楼一样，一段一段建起“反应塔”，不过这样施工的安全性不高，而且要花费4到6个月时间。这样的背景下，先进的“集成化、模块化、智能化”的工厂整体预制施工成为企业的呼唤，而这也是国际工程施工领域难以破解的课题。

    根据客户需求，徐工潜心自主研制大型流动式成套吊装设备。近5年，徐工先后开发出650～3600吨共8款超大型履带起重机和溜尾设备，使传统的大型吊装工艺发生根本性转变。徐工履带起重机研究所所长孙丽比喻说，“溜尾”就是为主吊增加了一个“帮手”，托着构件底部，跟随着主吊车的节奏前移到安装位置，把构件竖立起来。    

“全球第一吊”徐工4000吨级履带起重机在施工。

    比如，徐工XGC88000履带式起重机最大起重能力可达3600吨，相当于一次吊起60辆垒在一起的M1主战坦克，并能精准放置于指定位置。这样一来，“反应塔”的建造施工周期由过去“盖楼式”的4到6个月，缩短至几天之内，而且工程建造可以“躺在”地面完成，施工质量和现场人员安全性都得到了有效保证。

    目前，徐工的这项技术项目，已获授权发明专利28项，实用新型专利30项，软件著作权4项，使我国掌握了大型工程建设成套集成吊装技术，推动了行业技术进步，迅速使中国成套装备吊装技术达到世界领先水平。自项目成果运用以来，项目产品已先后辗转大江南北与世界各地，在“华龙一号”核电示范工程等诸多重大工程中担当了吊装主力。

    徐工集团董事长王民说，今后，作为世界大型工程建设中最具实力的擎天巨臂，徐工将在“中国制造2025”规划蓝图的指引下再起征程，积极推动“中国制造”向“中国创造””、“中国速度”向“中国质量”、“中国产品”向“中国品牌”的大步跨越，让全世界聆听到源自中国的装备制造产业最强音。