前不久在上海举行的中国国际工业博览会上,三一重工的母公司三一集团作为工信部确定了46个智能制造试点示范项目之一,向全球展示了工程机械行业“中国智造”的水平。
6年前,三一重工提出建设设备远程管控数字化工厂,开启了智能制造领域的探索。“当时除了为客户提供更高效的服务外,还有一个考虑是降低客户欠款风险,一旦客户在分期付款中发生拖欠,公司就可以远程控制设备,使其锁机。”三一重工流程信息化部总监说。
也就是从那时起,三一重工对所有出厂设备都安装了工业智能网关,同时为售后服务车辆和服务工程师也配备智能终端或智能手机,将设备和服务资源“连接”了起来。“这样一来,在后台管理平台上,服务资源的位置、忙闲状态就一目了然。”三一重工股份有限公司高级副总裁如是说。
工业智能网关应用
初期的智能化让三一重工很快尝到了甜头。贺东东告诉笔者,通过智能调度后,客户的设备发生故障时,公司就可以就近调遣工程师、配送配件,不但提高了服务质量,减少了客户停机损失,还极大地节省了服务成本,更节能环保。
然而,全球科技革命给三一集团带来的惊喜远不止这些。2014年,三一集团启动了远程管控系统的建设,大幅度提高了为客户服务的能力。“我们通过大数据分析,可以进一步优化配件周转状况,在保证服务水平不变的前提下,库存水平可以下降近50%,配件需求预测准确率可以提升25个百分点。”
随着国内需求萎缩,三一重工国际化步伐进一步加快。2015年上半年,三一重工国际销售达到54.38亿元,占公司销售收入的40.53%。目前,三一重工海外各大区域经营质量保持良好的势头,亚太、拉美、印度、德国等区域销售额实现快速增长。
看完这些,让人不得不为三一领导者的前瞻眼光感到叹服。其实不仅是三一,还有很多人在为推动工业的智能制造而努力,为了更好地帮助客户降低欠款风险,有效控制售后维护成本,为新产品的研发保驾护航,华辰智通的工程师们潜心研究多年,开发出了一套设备远程综合管理系统,包括软件和硬件两大部分,能充分地满足客户的设备管控需求,例如设备远程上下载,设备远程调试,设备远程维护,远程故障预警等功能,为国家工业4.0的计划添砖加瓦。