| 产品展厅 |
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四节八边形吊臂，主臂全伸25.5m，单缸绳排伸缩系统，同吨位产品臂长最长，性能最高，达到10吨级产品性能；
起升具有单双泵自动切换功能，微动性好，同时效率高，覆盖竞争对手；伸缩、变幅速度采用大排量泵，效率高；
起重机智能臂架控制技术，吊装工况自动规划功能，提供最智能化的作业规划与作业安全保护，力限器系统，危险操作报警使得操作更安全，整机线束防水升级，成熟的配套体系，使得整机更可靠；
全新外观造型，全覆盖走台板，全人机工程设计，带来全新使用体验。
两桥通用底盘，东风和一汽两种配置，平头驾驶室，带卧铺功能，驾乘舒适性好。
行业首创合作开发专用型通用底盘，越野能力强，油耗低，35%强劲爬坡能力。
ABS防抱死制动系统，行驶更安全。
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| 徐工：省示范智能车间有多智能 |
来源：慧聪工程机械网 本网发布日期：2015/8/10 |
日前，在江苏省工业经济发展暨投资推进会上，徐工塔式起重机智能生产车间项目入选“2015年江苏省第一批示范智能车间项目”。何为智能车间?今天小编就带大家走进徐工，看看他有多智能。
与传统的技术改造不同，徐工智能化车间建设中更加关注以信息系统为代表的“神经末梢”价值。通过信息系统实现关键数控设备及大型加工中心全部联网，对车间现场网络化监控和可视化管理。全面集成生产能力平衡系统、配送系统、看板管理和制造执行系统，基本实现了生产过程的自动化管控，增强了生产管理的科学性和灵活性，实现了多品种产品的同时排产和混线生产，提高了企业柔性生产制造水平。
在徐工塔式起重机智能生产车间项目中，机器人、数控中心等智能制造设备占比达到80%，自动化生产设备使焊接生产效率提高3倍以上，大型数控加工中心使加工效率提高1倍，积放式输送设备、自动搬运输送系统等使物流输送效率提升3倍以上，工厂整体产能提升4倍以上。
在徐工，生产单元之间的协同更加及时，生产订单进度、生产瓶颈工序、工人绩效等生产模型，均有透明量化数据体现。信息系统实时记录制造过程中的工时、人员、质量等资源信息，整个生产过程实现数字化、可追溯，颠覆了传统制造业的生产模式，使大规模个性化定制成为可能。
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