| 产品展厅 |
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四节八边形吊臂，主臂全伸25.5m，单缸绳排伸缩系统，同吨位产品臂长最长，性能最高，达到10吨级产品性能；
起升具有单双泵自动切换功能，微动性好，同时效率高，覆盖竞争对手；伸缩、变幅速度采用大排量泵，效率高；
起重机智能臂架控制技术，吊装工况自动规划功能，提供最智能化的作业规划与作业安全保护，力限器系统，危险操作报警使得操作更安全，整机线束防水升级，成熟的配套体系，使得整机更可靠；
全新外观造型，全覆盖走台板，全人机工程设计，带来全新使用体验。
两桥通用底盘，东风和一汽两种配置，平头驾驶室，带卧铺功能，驾乘舒适性好。
行业首创合作开发专用型通用底盘，越野能力强，油耗低，35%强劲爬坡能力。
ABS防抱死制动系统，行驶更安全。
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| 亏损额翻番 钢铁行业转型升级“等不得” |
来源：中国工业报新闻网 本网发布日期：2015/8/6 |
今年以来钢材价格指数连创新低，接连跌破80点、70点，目前正向60点靠近;同时上半年大中型钢铁企业累计亏损185.5亿元，同比增长98.5%。长期低价格、低效益运行对钢铁行业转型升级造成了极大伤害。
“钢铁行业结构调整和转型升级等不得、熬不得，也等不来、熬不起，要主动调、主动转，早调早转早受益。”中国钢铁工业协会常务副会长朱继民表示，钢铁企业不要过多纠结于短期困难与得失，更要有功成不必在我的境界，一棒接一棒地持续推进，直到实现转型升级战略目标。
据透露，为提高钢铁制造智能化水平，中钢协近期成立了两化融合领导小组，目前正在制定钢铁行业两化融合总体规划方案，后期还将开展优秀企业调研，推广两化融合示范工厂。
钢产量20年首降
中钢协统计数据显示，上半年全国粗钢产量4.1亿吨，同比下降1.3%，去年同期为同比增长3%。全国粗钢产量近20年来首次下降，2014年很有可能是我国粗钢产量进入峰值区的标志。按照发达国家粗钢产量变化趋势推测，我国粗钢产量达到峰值以后，将在峰值附近波动一定时期以后呈现下降趋势。
与此同时，钢材消费进入峰值区。从历史数据看，2014年是粗钢产量峰值年，2013年是粗钢表观消费峰值年。2013年粗钢表观消费量同比增长7.1%，2014年同比下降3.29%，2015年上半年同比下降4.71%。我国粗钢表观消费量进入峰值区的特征明显，市场需求大幅增长已经成为历史，今后若干年粗钢表观消费量将在一定区间内波动，略微增长或有所下降均属正常。
在朱继民看来，现在钢铁企业要渡过难关，最直接、最有效的方法就是控产量，认真遵守“不给钱不发货，没有合同不生产，低于成本不生产”的行业自律要求。
“控产量的根本要求就是要实现有效益的生产，不要再搞‘失血性’生产。”朱继民坦言，只有通过行业、企业自律把控产量工作做好，稳市场、增效益的目标才能实现。据透露，针对市场秩序有待规范，公平竞争的市场环境有待完善等方面的问题，中钢协将积极呼吁加大综合治理力度，打击制假售假、偷税漏税等违法行为，维护守法企业利益。
钢价与矿价背离
自2014年以来，国内市场钢材价格一路下跌。2014年钢材综合价格指数从年初的99.14点下跌至年底的83.09点，降幅16.2%。进入2015年，下跌趋势不但没有减缓，反而更加剧烈，钢材综合价格指数从去年底的83.09点跌到6月末的66.69点，降幅19.7%。今年以来，钢材价格指数降幅已经超过去年全年的降幅，目前已经跌破63点。
相比之下，铁矿石价格与钢材价格出现背离。4月份以后，铁矿石价格向上反弹，中国铁矿石价格指数已经由4月10日的每吨46.84美元上涨到6月末的每吨59.19美元，涨幅高达26.4%，而同期钢材综合价格指数下跌10.2%，矿价与钢价趋势背离。7月份以来铁矿石价格快速下跌，近期回升至50美元/吨左右。
中钢协对部分会员企业铁矿石库存与矿价的相关性分析发现，钢价与矿价两者存在较高的正相关性，即矿价下跌，企业库存下降，矿价上涨，企业库存上涨，反映了买涨不买跌的采购心理，而钢铁企业的集中补库、集中采购也对矿价上涨起到了助推作用。近期铁矿石价格出现了一波下跌行情，但是仍然不能抵消钢材价格下跌的影响。
贫富分化加剧
持续寒冬的煎熬，使得钢铁企业之间的“贫富分化”越来越明显。据统计，上半年国内大中型钢铁企业实现销售收入1.5万亿元，同比下降17.9%;实现利税390.5亿元，同比下降14.1%;实现利润总额16.4亿元，而主营业务亏损216.8亿元，增亏167.68亿元;亏损企业43户，占统计会员企业户数的42.6%，亏损企业产量占会员企业钢产量的36.8%;亏损企业亏损额185.5亿元，同比增长98.5%。
尤其是，钢铁企业之间已出现明显分化。上半年，盈利前10名企业合计盈利165.9亿元，同比增长113.1%;亏损前10名企业合计亏损139.7亿元，同比增长152.3%。
纵观盈利企业的特点，一是生铁制造成本较低，并且效益越好的企业降本增效力度越大，仅炼钢生铁制造成本一项，企业间的差距每吨就高达500~900元;二是劳动生产率高，效益较好的企业年人均产钢普遍在800吨以上，部分企业年人均产钢量在1000吨左右。
“如果说炼钢生铁制造成本高低受区域影响较大，沿海沿江企业相对于内陆企业存在一定的地利条件，劳动生产率的高低则体现了企业的生产效率，体现了现代化管理水平的差距，值得企业研究。”朱继民说。
值得一提的是，受银行严控钢铁企业的贷款规模影响，许多钢铁企业依然面临不予增量、续贷困难、涨息和抽贷等问题。2014年，大中型钢铁企业银行借款同比下降1.43%，而非银借款同比增长9.2%，钢铁企业从传统银行融资渠道获取资金正在减少，而从非银渠道借款额大幅增长。上半年，企业银行借款同比下降6.43%，其中短期借款同比下降9%，而利息支出仅下降1.04%，企业融资贵的问题仍然突出。
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