| 产品展厅 |
 |
四节八边形吊臂，主臂全伸25.5m，单缸绳排伸缩系统，同吨位产品臂长最长，性能最高，达到10吨级产品性能；
起升具有单双泵自动切换功能，微动性好，同时效率高，覆盖竞争对手；伸缩、变幅速度采用大排量泵，效率高；
起重机智能臂架控制技术，吊装工况自动规划功能，提供最智能化的作业规划与作业安全保护，力限器系统，危险操作报警使得操作更安全，整机线束防水升级，成熟的配套体系，使得整机更可靠；
全新外观造型，全覆盖走台板，全人机工程设计，带来全新使用体验。
两桥通用底盘，东风和一汽两种配置，平头驾驶室，带卧铺功能，驾乘舒适性好。
行业首创合作开发专用型通用底盘，越野能力强，油耗低，35%强劲爬坡能力。
ABS防抱死制动系统，行驶更安全。
|
|
|
| 徐工：迎接“互联网+”新挑战 助推产业变革 |
来源：慧聪工程机械网 本网发布日期：2015/7/6 |
7月2日,新疆，霍尔果斯口岸，徐工起重机又一批出口到乌孜别克斯坦的机械从这个口岸离境，进入国外施工。此时，3000公里之外的江苏徐州，徐工起重机械事业部物联网智能管理中心沈静的监控画面中跳出一条信息：“离境提醒!车辆即将从霍尔果斯口岸离境，请做好服务准备。”沈静快速调度，做好服务人员、备件等服务资源调配，确保客户需要时快速响应。
离境监控只是徐工起重机械事业部物联网产业链生态系统的一项具体应用。目前，随着“互联网+”概念的不断深入发展，事业部以物联网为突破点，结合大数据挖掘与分析，持续提升产品品质、捕捉个性化需求、优化客户体验、倒逼管理提升，打造形成一个产业链生态系统，迎接“互联网+”时代的新挑战与新机遇，全力助推产业变革。
自动检测：每一台出厂产品确保合格
7月2日上午,在徐工重型物联网在线调试中心内，记者注意到显示器上密密麻麻的数字不停变化，一条条车辆的实时状态数据不断呈现。这是一台刚刚装配完成、正在进行路面测试的起重机，工作人员透过屏幕就可以清晰地监测到车辆的行驶速度、发动机转速、水温等数据，测试各项性能。只有全部性能达标后，物联网系统才会认定质量合格，允许车辆入库交付。
据了解,目前在产品制造、调试环节，徐工重型物联网可自动获取相关数据，通过调试过程监控、运行参数实时分析等功能，确保每一台出厂产品质量过关。同时，针对大吨位、新产品、重大改进升级等需要重点关注的产品，技术研发人员可以在物联网平台上进行一对一跟踪，以客户施工数据作为产品市场表现样本，重点监控100余项关键指标，通过对指标阈值的分析，评判产品施工表现是否达到设计要求，建立产品优化升级模型，推动重点产品的持续优化升级。从设计到调试，到市场反馈，再到优化升级，通过物联网，实现了产品质量改进的一轮又一轮的高效循环。
隔空操控：用智慧驱动服务
过去企业与客户的关系就是生产制造、销售等单一、不可逆的“物理”连接。新常态下，事业部正逐步将这种“物理”连接通过“互联网+物联网”的方式转化为富有黏性的“化学”连接，实现与客户互动。
在起重机械事业部物联网平台上，可以实现智能化识别、定位、跟踪、监控等功能，对设备进行全天候远程监控、动态管理。远在千里之外的工地，当设备工况参数超出正常范围时，物联网系统自动发出警报，技术专家通过数据分析，快速判断原因，提供解决方案，及时向客户反馈。很多时候，客户尚未发现问题，服务工程师就已经将解决方案送到客户面前，将故障消除在萌芽状态。
同时，徐工起重机械事业部物联网系统还为客户量身打造自助服务平台，客户通过电脑或手机登录该系统，借助无线网络，随时随地都能看到产品的地理位置、工作时间、历史轨迹、健康状况等信息，产品的一切情况尽在“掌”中。
|
|
|
|