| 产品展厅 |
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四节八边形吊臂，主臂全伸25.5m，单缸绳排伸缩系统，同吨位产品臂长最长，性能最高，达到10吨级产品性能；
起升具有单双泵自动切换功能，微动性好，同时效率高，覆盖竞争对手；伸缩、变幅速度采用大排量泵，效率高；
起重机智能臂架控制技术，吊装工况自动规划功能，提供最智能化的作业规划与作业安全保护，力限器系统，危险操作报警使得操作更安全，整机线束防水升级，成熟的配套体系，使得整机更可靠；
全新外观造型，全覆盖走台板，全人机工程设计，带来全新使用体验。
两桥通用底盘，东风和一汽两种配置，平头驾驶室，带卧铺功能，驾乘舒适性好。
行业首创合作开发专用型通用底盘，越野能力强，油耗低，35%强劲爬坡能力。
ABS防抱死制动系统，行驶更安全。
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| 创新“智”造 徐工矿业机械演绎新精彩 |
来源：慧聪工程机械网 本网发布日期：2015/6/17 |
2012年11月，两年一次的徐工集团第四届科技大会上，徐工基础新开发的EBZ135、160、200、260系列掘进机获得第三类项目第一名。徐工掘进机在一年内从研发设计、试制、以较高分数取得煤安认证资格、并顺利实现销售，堪称煤矿机械行业奇迹，成就了徐工“点煤成金”的新亮点。此后，多用途掘进机进入非煤领域，悬臂式隧道掘进机开创国内隧道施工先河，引领绿色施工;徐工矿业机械在新常态下不断演绎着新的精彩。
点煤成金，阔步迈入煤矿机械新领域
自徐工掘进机项目立项以来，通过大量的调研，项目小组成员发现煤炭行业的机械化比率亟待提高。并且这个行业发展快，规模较大，与徐工基础现有的地下施工产品有一定相关性。接下来，攻关小组通过广泛开展学研用合作，联合企业、学校、研究院和用户的力量，多次深入矿区实践调查，广开言路，日夜攻关。在外部资源方面，引进了一批在销售、技术、生产、认证等领域的煤矿专业人才。在各方面的共同努力下，公司的新品掘进机蓝图渐渐成型。为了快速让产品高质量的制造出来，外协外购件决定采用掘进机行业规模最大的佳木斯和三一的采购来源。
2011年8月样机下线，进入调试期。每一台机器的调试时间都在七到十天，回转、转速、截割……环环相扣，紧密衔接。次年2月，EBZ135、EBZ160迎来了安标中心的煤安认证，以较高分数赢得专家的认可，顺利取得煤安认证书;3月初刚通过国家煤安认证的产品随即实现2台套的销售。自此，徐工基础正式走进煤炭装备市场，参与市场竞争，支持国家煤炭能源开采。
跨界发展，多用途掘进机进入非煤行业
传统隧道施工普遍采用炮掘和盾构掘进施工的方法，炮掘施工危险性大、效率慢，还会对周围设施造成一定程度的破坏;盾构掘进机施工操作复杂、成本非常高，只适合大型工程，在国内隧道施工中应用少。施工单位急切寻求一种新的施工方法，在国外像徐工基础生产的悬臂式掘进机已经应用在隧道施工中了，国内也有优质客户向徐工基础提出是否用徐工掘进机代替盾构机进入隧道工程的设想。
于是徐工基础技术专家和用户一起在原有煤巷基础上，针对隧道和煤矿巷道施工的不同，对现有掘进机的物料运输方式、安全防护、冷却系统等方面进行了改进，开发出适应岩石掘进的EBZ200R硬岩型掘进机。该掘进机机身稳定性强、整机功率大;切割头采用高强度耐磨截齿，对截齿排布进行了优化，大大增强了岩石破碎性能。在试验应用阶段，EBZ200R掘进机切割效率高、整机运转稳定，得到了用户的一致好评，首次在四川绵阳隧道施工取得了成功。徐工基础把煤矿掘进机引向了非煤领域，2013年先后应用在隧道施工和矾土矿上。非煤领域的应用拓展了煤矿掘进机使用范围，扩大了市场份额，提高了隧道和非煤矿巷道的施工效率，也推动了煤机行业的发展。
绿色施工，徐工“XTR系列”隧道掘进机重磅出击
在2014年11月上海宝马展上，徐工全新XTR系列隧道掘进机“开拓者”号完美亮相，先进的技术创新引领着岩石隧道施工形式的跨越，以“施工安全、围岩扰动小、断面成型好”等绝对优势替代钻爆法施工，掀起公路、铁路、水利等各类岩石隧道掘进施工史上的一场革命。
徐工基础倾情打造的全新XTR系列隧道掘进机不仅融汇了国外隧道掘进机行业的尖端科技成果，高强度切割、高效施工、高稳定性等特有的卓越性能和表现，引领行业技术发展达到新的制高点。徐工隧道掘进机的诞生,将逐步改变传统隧道施工中以钻爆法为主的施工方式，改善施工环境，提供更为高效、安全和节能的施工工艺，有效提升隧道施工质量和效益。先后应用于四川、重庆、长沙、大连等地的水利及公路等隧道施工，并助力鹤大高速实现大断面复杂地层的隧道施工。掘进机应用于隧道施工，断面成型好，围岩扰动小,人员需求少，能有效避免群伤事故，安全环保，历经考验的徐工隧道掘进机以其优越的性能在市场上受到热捧和一致好评，引领隧道绿色施工。
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