| 产品展厅 |
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四节八边形吊臂，主臂全伸25.5m，单缸绳排伸缩系统，同吨位产品臂长最长，性能最高，达到10吨级产品性能；
起升具有单双泵自动切换功能，微动性好，同时效率高，覆盖竞争对手；伸缩、变幅速度采用大排量泵，效率高；
起重机智能臂架控制技术，吊装工况自动规划功能，提供最智能化的作业规划与作业安全保护，力限器系统，危险操作报警使得操作更安全，整机线束防水升级，成熟的配套体系，使得整机更可靠；
全新外观造型，全覆盖走台板，全人机工程设计，带来全新使用体验。
两桥通用底盘，东风和一汽两种配置，平头驾驶室，带卧铺功能，驾乘舒适性好。
行业首创合作开发专用型通用底盘，越野能力强，油耗低，35%强劲爬坡能力。
ABS防抱死制动系统，行驶更安全。
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| 山东二建：小革新，省大钱 |
来源：中国电力建设集团有限公司 本网发布日期：2015/1/27 |
山东二建把优化施工措施、创新施工方案作为节支增效的重要手段，日前在吊装国电泰安2×350兆瓦热电联产燃煤机组一号锅炉，位于顶层73米处H板梁时，通过优化吊装方案，节省机械台班费5万元。这根板梁长22.5米，宽1米，高3.8米，重达50吨，看上去与“梁”没有任何关系，更像一堵“墙”。
这台锅炉钢架总重达2583吨，仅7根大板梁的总重量就重达209吨。在锅炉板梁施工过程中配备了50t塔吊、CC1800-1履带吊吊装机械。其中50t塔吊为主要吊装机械，为充分利用吊装机械，锅炉专业对大件吊装方案进行详细细致的讨论，一再修改吊装方案以求完美无缺。
在吊装H板梁时，由于此板梁在锅炉钢架第三排，场地受限，导致炉后侧履带吊中心位置距离板梁落脚点距离为31米，经过详细的计算后感觉起吊半径过大，容易造成两车受力点起吊重心受到影响，致使受力不均存在折干现象，不仅在机械使用方面造成损坏而且对施工安全方面也存在一定隐患。原本考虑租用大型吊装机械，但由于工期紧张再加上费用高，此方法无法实行。技术人员准确测量钢架距离，确定履带吊位置，认真计算准确选择吊点，全面排除了可能存在的问题，权衡利弊，确定履带吊中心离开钢架7米，既保证了起吊半径不会过大又不会让履带吊吊臂与钢架碰撞。为了确保板梁吊装就位时快速准确找正，技术人员给板梁划线找正，将板梁与钢架的线准确对齐，保证板梁的位置精确无误。经过反复的计算，最终确定了采用50t塔机与CC1800-1履带吊合力吊装的方案，使以往用两天完成的吊装任务仅用了一天的时间就将其平稳就位，机械台班的使用也减少了一半，比起以往需用16个机械台班才能完成的任务，现在只用了8个机械台班就圆满完成了吊装任务，节约了近5万元施工成本。
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