| 产品展厅 |
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四节八边形吊臂，主臂全伸25.5m，单缸绳排伸缩系统，同吨位产品臂长最长，性能最高，达到10吨级产品性能；
起升具有单双泵自动切换功能，微动性好，同时效率高，覆盖竞争对手；伸缩、变幅速度采用大排量泵，效率高；
起重机智能臂架控制技术，吊装工况自动规划功能，提供最智能化的作业规划与作业安全保护，力限器系统，危险操作报警使得操作更安全，整机线束防水升级，成熟的配套体系，使得整机更可靠；
全新外观造型，全覆盖走台板，全人机工程设计，带来全新使用体验。
两桥通用底盘，东风和一汽两种配置，平头驾驶室，带卧铺功能，驾乘舒适性好。
行业首创合作开发专用型通用底盘，越野能力强，油耗低，35%强劲爬坡能力。
ABS防抱死制动系统，行驶更安全。
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| 起重机械制造的发展变化总结 |
来源：中国起重机械网 本网发布日期：2010/4/19 |
20世纪80年代后，世界起重运输机械行业进入现代化发展的新阶段，大型起重运输机械产品更新速度加快，综合技术水平进一步提高，品种系列更加完善，实现了机电一体化和智能化。国外各种制造起重机的企业在生产中更多地采用优化设计、机械自动化和自动化设备来提高劳动生产率，对世界起重机销售市场、制造商和用户都产生了巨大的影响。近年来，起重机械生产和制造的数量随着世界经济的飞速发展而迅速增加，起重机械制造企业和其他制造企业一样，面临的商业环境和市场环境发生了根本的变化，归纳起来具体表现在以下4个方面：
一.技术进步和高新技术的的应用，信息量急剧增加。近年来，起重机械技术的发展从其结构、控制系统及性能来看经历了动力变革、传动变革、控制变革3个阶段。高新技术逐渐被应用到起重机设计和制造过程中，同时随着通信技术和计算机网络技术的发展，全球化的设计与制造已经成为可能，世界市场变得越来越开放，设计、制造和生产过程中信息量急剧增加。
二.用户对产品的需求多样化和个性化。随着时代的进步和社会的发展，普通市场带给人们的产品日益丰富。在工程建设中，越来越大、越来越复杂的工程对起重机械的要求越来越高，这对起重机械的设计、制造都提出了更高的要求，许多类型的起重机的最大额定起重量被不断刷新。
三.产品生命周期缩短，起重机更新换代加快，人们对起重机交货期的期望值越来越高。为了顺应用户对产品的多样化和个性化要求，企业开发新产品的能力要求越来越强，起重机械的研制周期大大缩短。由于新技术的应用，起重机的制造周期和生命周期缩短，加快了起重机更新换代的速度。
四.生产方式的多样化。随着用户需求的多样化和个性化以及对产品交货期的要求，有些企业需要调整生产方式，以适应不同用户的要求。在我国，以河南新乡起重机制造企业之间精细化分工、协作作业为代表，起重机制造企业也正逐渐向汽车制造业先进生产方式迈进。
我国起重机械制造行业起步较晚，和国外同行相比，有很大的差别。目前我国起重机械制造业及信息化建设存在的问题主要表现在：总体水平不高，制造技术参差不齐，工艺水平较低;研究开发能力不强，设计手段不完善，中小企业的研发水平更加薄弱，许多产品的核心技术源于国外;一些企业的生产组织落后、管理水平低，专业化协作水平较低，交货期长;起重机械制造业信息化基础比较薄弱，信息化应用很少，信息化手段的应用刚刚起步，企业实施ERP非常少。
信息化程度不高已经严重制约了我国起重机械制造企业的发展，影响了我国起重机械制造企业的整体发展水平，提高我国起重机械制造企业特别是中小企业的信息化水平已成为迫切需要解决的问题。
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