| 产品展厅 |
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四节八边形吊臂，主臂全伸25.5m，单缸绳排伸缩系统，同吨位产品臂长最长，性能最高，达到10吨级产品性能；
起升具有单双泵自动切换功能，微动性好，同时效率高，覆盖竞争对手；伸缩、变幅速度采用大排量泵，效率高；
起重机智能臂架控制技术，吊装工况自动规划功能，提供最智能化的作业规划与作业安全保护，力限器系统，危险操作报警使得操作更安全，整机线束防水升级，成熟的配套体系，使得整机更可靠；
全新外观造型，全覆盖走台板，全人机工程设计，带来全新使用体验。
两桥通用底盘，东风和一汽两种配置，平头驾驶室，带卧铺功能，驾乘舒适性好。
行业首创合作开发专用型通用底盘，越野能力强，油耗低，35%强劲爬坡能力。
ABS防抱死制动系统，行驶更安全。
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| 工程机械联姻物联网 开启节能降耗新思路 |
来源：慧聪安防网讯 本网发布日期：2014/9/10 |
工程机械于物联网技术嫁接，将开启节能降耗的新思路。信息技术向工程机械领域加速渗透，向纵深处应用发展，引领工程机械向智能、融合、节能方向发展，是行业下一轮产品竞争的主要方向之一。
据悉，工程机械发动机在多数时间维持着高速空转，而在最大转速的工况只占整个工作时间的5%至8%，再加上空调系统应用等方面缺少有效的燃油节约方案，节能空间巨大。
远在千里之外的工地上，工程机械装备出现了故障，各种故障信息数据可及时传输至厂家系统控制室，再由专家将解决方案回传至工地，最终完成问题的解决。日前，笔者从工程机械业界获悉，某家工程机械企业最新研发的一款轮式叉装机与物联网技术联姻，实现了在线故障诊断，监控整机工作状况等功能运用。
远程诊断机器故障
运用物联网技术的叉装机能对整机进行在线故障诊断，通过将水温、油温、油压、电压等数据传递，视觉比对和听觉比对，对整机工作状况实时监控，及时掌握机器的工作性能并进行有效的故障排除，提供服务保养及运行安全提醒。
据了解，通过物联网平台，现场工作人员手持终端，在线检测整机工作状态，将声音信息、工地现场图像、机器运行状况等信息转换成数据传输给机器厂家。尽管远在千里之外，专家也能够对机器在现场的工作状况了如指掌，一旦出现机器故障，能够第一时间诊断问题所在，并指导现场的技术人员完成故障的排查与解决。
此外，物联网专家系统会不定期下发维修教学文字、音像等培训资料，对现场工作人员进行维修培训。
能够实现节能降耗
“如今，工程机械企业越来越重视与物联网技术的嫁接。”中国工程机械商贸网电子商务事业部总监戴福全告诉笔者，从目前来看，大多工程机械在物联网的运用上主要还只是停留在安装GPS，实现机器的定位功能，而拓宽物联网功能运用将是工程机械发展的趋势。
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