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   四节八边形吊臂,主臂全伸25.5m,单缸绳排伸缩系统,同吨位产品臂长最长,性能最高,达到10吨级产品性能;
   起升具有单双泵自动切换功能,微动性好,同时效率高,覆盖竞争对手;伸缩、变幅速度采用大排量泵,效率高;
   起重机智能臂架控制技术,吊装工况自动规划功能,提供最智能化的作业规划与作业安全保护,力限器系统,危险操作报警使得操作更安全,整机线束防水升级,成熟的配套体系,使得整机更可靠;
   全新外观造型,全覆盖走台板,全人机工程设计,带来全新使用体验。
   两桥通用底盘,东风和一汽两种配置,平头驾驶室,带卧铺功能,驾乘舒适性好。
   行业首创合作开发专用型通用底盘,越野能力强,油耗低,35%强劲爬坡能力。
   ABS防抱死制动系统,行驶更安全。
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吊装业对接:徐工重型携手中石化

来源:起重机在线 本网发布日期:2009/6/17
       2008年下半年以来,在国际金融危机与中国经济周期性调整,双重因素叠加作用下,中国经受了前所未有的重大考验,作为国家的支柱型产业,石化行业、工程机械行业均受到不同程度地影响。面对危机,基于向更高层次发展的共同追求,两个不同的行业在吊装这个共同点上走到了一起,中国吊装业上下游两大核心系统有了一次全面对接,这为下一步双方深入合作奠定了基础。
       中国吊装业正步入新一轮升级阶段
       双方在交流中表示,在中国经济上一轮快速增长条件下,在国际巨头纷纷进入中国市场抢食的环境中,中国起重机制造企业与中石化吊装施工系统一样,都经历了快速发展阶段,受到国外技术、管理理念的冲击,感受到发展的主流方向,积累了大量的研发、制造、管理、施工等经验,更加系统化的战略发展观已然形成。
      趁当前国家4万亿投资政策刚启动,探索全新发展之路正逢其时。
     中国起重机制造业已今非昔比,徐工重型2007年的收入、销量、利润和单位产出等各项综合指标已位居全球汽车起重机第一位,2008年在全球起重机厂家收入、利润锐减的情况下,徐重却创下收入增长38%、利润增长57%的业绩,全球第一的地位得到巩固。实体产业增长稳健同时,徐工机械整体上市在即,实体经营与资本运作两大车轮齐头并进,使企业手中资金充足,确保自主创新体系建设的持续、大手笔的投入。此外,龙头企业通过长期坚持依靠自身的内涵式创新过程,积累了更丰富的经验,从国际企业那里借鉴的东西会越来越少,目前仅徐重一家所掌握的流动式起重机专利技术就达到136项,“准椭圆形截面起重臂设计及批量制造技术”等六项核心技术已达到国际先进水平, 2010年,真正代表中国行业水平的800吨级,千吨级大型起重机将诞生。国产装备与大型吊装工艺需求的全面对接正在成为现实,根据客户订单研制产品的创新氛围正在形成。种种迹像表明,中国起重机制造业已跨越技术引进时代、技术转化时代而迈入自主创新时代。

        大型一体化吊装模式成为发展方向。近几年,国外颇具实力的吊装、运输公司已逐步进驻国内市场,对国内吊装、运输市场形成了很大的冲击,吊装、运输市场竞争加剧的同时也带来了先进的吊装工艺技术和管理模式。为了与国外和国内其它大型吊装、运输企业展开竞争,按照中石化集团一体化思路,首先,成立了大型吊装和运输专业委员会,整合资源形成一个合力,实现资源、信息、技术共享,提升国内整体吊装技术水平,促进设备资源向专业化、市场化发展。其次,引进设备提高大型吊装技术能力。为了满足石化建设需要,陆续购进了一些大型吊装设备, 1600吨、1250吨、900吨、750吨、400吨等等起重机,这些起重机确实在建设中发挥了很大作用。第三,中石化经过这几年的发展,尤其是施工企业,培养和成长起一大批从事大型吊装管理和工作的工程技术人员。在此基础上,委员会有足够的能力和资源,全力推进大型吊装一体化模式,即从前期吊装方案、物流运输到后期施工安装为业主提供全方位整体专业化吊装服务,从2004年推广至今,该模式在茂名石化、青岛大炼油等施工工程中得到成功运用和推广。大型一体化吊装模式已经是大型吊装施工的发展方向,这不仅是对中国吊装业行业吊装施工理念的变革,更是对中国吊装产品的研制提出了新课题。

       走进中国移动式起重机两大核心基地
       在占地270000平方米,投资5个亿的二号制造基地,500吨、400吨等全地面起重机、即将发往刚果的450吨履带吊正在紧张的调试过程中,中石化吊装专家们一边观摩调试细节,一边询问产品使用的钢材、发动机等设计、配套件专业问题。当听说明年徐工重型将推出800吨、1000吨全地面起重机、履带起重机时,大型起重机设计发展方向和细节成为双方热议的话题。中石化炼化工程公司总经理助理孙晓波说,看到徐工重型发展迅猛非常高兴,希望今后双方在大型吊装设备研发等方面建立起深入的合作关系。
        中石化系统客户专家观摩了徐工重型履带吊制造过程,从板材下料到结构件焊接,再到整机装配和调试,当看到现场采用了大量的高精尖数控装备、焊接机械手、检测装备时,很多专家表示,在国内还是第一次看到这样全流程大规模现代化的制造现场。中国石化集团宁波工程公司机施公司经理鲍志渊先生说:“我是第三次到徐工来,第一次是2000年,买的是一台徐工的50吨履带吊,当时印象比较深的是徐重的办公大楼才造了一半停工在那里,厂房也比较陈旧,当年徐重的产值大概还只有2个多亿。但是到2007年初第二次到徐重,感觉不一样了,我们参观的时候,看到一个标语:2007年实现80亿,实际上后来听说你们2007年已经跨越100亿了,就是超过了原来80亿的目标了。今年是第三次,看到徐重又提出了180亿的目标,我相信就像07年目标一样,一定也能够得到实现。”
        在占地320000平方米的本部制造基地,很多专家都是旧地重游,徐工重型在两年内的新变化让他们倍感吃惊。在新引进的第三台大型瑞典乌斯维肯折弯机前,专家们仔细观看圆弧型吊臂板弯型过程,直接感受到起重机圆弧吊臂实现大批量制造所必须的工艺技术实力。徐工重型在焊接工艺技术上拥有独具特色的专长,当参观队伍走过贯穿整跨车间的焊接机械群,双丝焊专机、五面体加工中心、双台面落地对镗等国际尖端的数控加工中心时,不时有专家停下脚步仔细观看和询问,表现出浓厚的兴趣。底盘、总装两大装配厂房现代化的流水线布局,井然有序的物流、分装区,部件缓冲区,部件的实时配送等均给专家们留下了深刻印象。第二建设公司机械化公司经理李敬泽先生说:“希望你们全方位向世界顶级企业看齐”。第五建设公司机施公司万玉新先生则表示,看到遍及各地施工现场的起重机,看到制造现场,对徐工重型在大型吊装装备上发展充满信心。
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