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   四节八边形吊臂,主臂全伸25.5m,单缸绳排伸缩系统,同吨位产品臂长最长,性能最高,达到10吨级产品性能;
   起升具有单双泵自动切换功能,微动性好,同时效率高,覆盖竞争对手;伸缩、变幅速度采用大排量泵,效率高;
   起重机智能臂架控制技术,吊装工况自动规划功能,提供最智能化的作业规划与作业安全保护,力限器系统,危险操作报警使得操作更安全,整机线束防水升级,成熟的配套体系,使得整机更可靠;
   全新外观造型,全覆盖走台板,全人机工程设计,带来全新使用体验。
   两桥通用底盘,东风和一汽两种配置,平头驾驶室,带卧铺功能,驾乘舒适性好。
   行业首创合作开发专用型通用底盘,越野能力强,油耗低,35%强劲爬坡能力。
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雄关漫道真如铁 而今迈步从头越

来源:广东力特工程机械有限公司  本网发布日期:2012/3/30
——记广东力特完成中闽能源湘电风能5MW样机安装不平凡历程

20123月 151618分,在业主、监理及厂家的共同见证下,中闽能源湘电风能5MW样机叶轮吊装完成。中闽能源湘电风能5MW风机样位于福建省福清市三山镇海上潮汐带地区,轮毂就位高度100m,发电机重140t,叶轮直径达115m。此项施工为海上滩涂风机安装建设。

广东力特作为中闽能源-湘电风能5MW样机机电设备安装工程施工总承包单位,这是我们完成江苏华锐首台6MW样机安装后,又一大型风机安装。工程范围主要包括风机设备卸船及安装、35KV配电装置及塔筒内10KV配电装置安装、集线电路铺设等,我公司采用自有的SCC16000履带式起重机为主力吊机。

11日进场至316日风机主要设备吊装完毕,我们披荆斩棘,攻克了一个又一个难题。发电机及机舱等卸船采用涨潮时作业,退潮时等待的方案,由于涨潮时间较短,限制了我们的作业时间。结合第一船设备卸船的经验,之后,叶片及塔筒的卸船采用搁浅作业的方案,大大提高了施工效率。塔筒卸船时,现场风速较大且降雨量大,恶劣的气候条件给工程施工带来了很大的困难。为更快,更好安全地完卸船作业,项目制定了场地沉降监控措施及卸船时海浪监控措施,保证人员及设备安全。我们力特人奋战在雨中,从项目经理至所有员工,衣服都湿透了,但是我们没有一句怨言,直至当天晚上7点,全部塔筒卸船完毕。虽然当时的温度只有7且刮着大风,但我们内心是火热的,这是业主、监理及厂家都没有任何指标的情况下,我们自动请缨,充分体现了我们用心服务,共创价值的经营理念。

底节塔筒组装是我们面临的第一个技术难题,据厂家乐观估计,组装底节塔筒最少需要7天。为节省工期,我们专门成立了底节塔筒组装QC小组,从人、料、机、环等各个方面分析原因,完善方案,最终,除去刮风下雨天气的影响,我们组装底节塔筒附件只需2.5个工日。施工场地背靠山坡,面向大海,只有100m×50m的狭窄地,且叶轮直径达115m,叶片第二个抬吊点离地面距离达5m,无法用泡沫垫护,这又是一个挑战。项目多次组织研究叶轮的摆放方案,将叶轮中心放置在最优位置,使得配合吊机使用时间最短,减少吊机费用且减少了叶轮吊装时的回转幅度,增加了叶轮吊装的安全系数,确保了吊装的顺利完成, 5MW风机样机的顺利吊装完成标志着我公司向海上风电安装领域迈出稳健的步伐。
 
 
 
 
 
 
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