| 产品展厅 |
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四节八边形吊臂，主臂全伸25.5m，单缸绳排伸缩系统，同吨位产品臂长最长，性能最高，达到10吨级产品性能；
起升具有单双泵自动切换功能，微动性好，同时效率高，覆盖竞争对手；伸缩、变幅速度采用大排量泵，效率高；
起重机智能臂架控制技术，吊装工况自动规划功能，提供最智能化的作业规划与作业安全保护，力限器系统，危险操作报警使得操作更安全，整机线束防水升级，成熟的配套体系，使得整机更可靠；
全新外观造型，全覆盖走台板，全人机工程设计，带来全新使用体验。
两桥通用底盘，东风和一汽两种配置，平头驾驶室，带卧铺功能，驾乘舒适性好。
行业首创合作开发专用型通用底盘，越野能力强，油耗低，35%强劲爬坡能力。
ABS防抱死制动系统，行驶更安全。
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| 大型火电机组负荷自适应控制技术取得突破 |
本网发布日期：2011/7/6 |
（来源：广东科技报）
“大型火电机组负荷自适应控制优化技术”在国内外首次实现在不增加或改造机组的配置情况下，通过控制策略的优化使带基本负荷机组适应快速变负荷的需要。近日，由广东省粤电集团有限公司沙角C电厂、广东电网公司电力科学研究院、广东省粤电集团有限公司和广州粤能电力科技开发有限公司联合开展研发的此技术，被鉴定委员会专家一致认为其总体技术处于国际先进水平，顺利通过成果鉴定。
据介绍，国内许多建于上世纪80年代至21世纪初的大型火电机组，大多数设计为带基本负荷机组，存在机组变负荷速率较低、变负荷时超温等问题，特别是因受当时计算机技术、控制技术等水平限制，机组的几大重要系统如锅炉炉膛安全监视保护系统、电气控制系统等，均采用不同的控制系统，使得系统之间缺少信息交换、系统间的数据无法共享，制约了机组自动化水平的提升和设备故障分析。
2006年，广东省粤电集团有限公司沙角C电厂、广东电网公司电力科学研究院、广东省粤电集团有限公司和广州粤能电力科技开发有限公司针对存在的问题，联合开展了“大型火电机组负荷自适应控制优化技术”攻关。项目组在多次调研工作的基础上，自主研发出一套高控制水平的控制策略，解决大型火电机组负荷响应慢等问题。项目的最大亮点是取得了几大技术突破：如首次提出基于负荷速率自适应的锅炉快速变负荷技术，解决机组快速变负荷的过程中锅炉的大迟延、非线性特性导致锅炉过热气温控制的难题。首次提出基于深度调峰全程控制技术解决主、辅机之间协调控制难点。提出氧量在线动态校正控制技术提高机组效率。
据项目主要负责人介绍，目前该项目已申请发明专利8项，其中两项已经获得授权。项目完成后首先在沙角C电厂2号机组使用，改善了机组的调峰、调频性能，提高机组的效率，取得了良好的经济和社会效益。现在，该技术已推广至沙角C电厂其他机组，以及海门电厂、江苏利港电厂、汕尾电厂、湛江奥里油电厂和茂名电厂等。
鉴定委员会专家一致认为，该技术的开发和成功应用，实现了机组深度调峰下的快速变负荷和节能降耗，经济效益和社会效益显著。项目研究成果具有自主知识产权，总体技术处于国际先进水平。他们建议进一步加大成果的推广应用。（编辑 张颖）
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