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工程起重机械用液压油选购技巧

来源:中国起重机械网 本网发布日期:2011/5/3
工程起重机械用液压油选购技巧摘要:粘温性能好。液压系统工作时,随着压力损失而油温升高,若液压油粘温性能差,会使粘度显著下降,从而引起润滑不良,泄漏增加,并影响工作精度;若是在冬季启动时因粘度增大而影响启动。润滑性能好。液压元件各运动部件的间隙很小,一般从几微米至100微米左右。为了提高原件的使用寿命,要求在元件的运动表面上形成强度较高油膜,以便构成液体润滑,减少磨损。

  据统计资料表明,液压系统的故障有75%是液压油引起的,液压系统是以液压油作为工作介质的,系统中任何一个部件出现问题,都会通过液压油传递给其它零部件甚至整个系统,所以液压油的选用和维护是液压系统维护的重中之重。

   1、液压油的性能要求

  (1)粘度要适当。粘度是液压油的重要指标,粘度小了会使泄漏增大,降低容积效率;粘度大了,会使黏性摩擦损失增加,甚至可能引起气蚀或卡死现象。一般液压系统所选用的液压油,其运动粘度大多为(20-30)10—6/s(50C)。

  (2)粘温性能好。液压系统工作时,随着压力损失而油温升高,若液压油粘温性能差,会使粘度显著下降,从而引起润滑不良,泄漏增加,并影响工作精度;若是在冬季启动时因粘度增大而影响启动。

  (3)防锈性能好。在液压设备长期停车或长期库存时,液压元件容易产生锈蚀,这就要求液压油具有较好的防锈性能。

  (4)抗氧化性能好。液压系统工作时,随着油温逐渐升高,油愈来愈容易氧化变质,特别是在高温的条件下,氧化速度很快,油液氧化,会生成胶泥沉淀渣滓,污染系统,影响系统正常工作。

  (5)抗乳化性能好。液压油中如果混入水分,则可能和油中安定性较差的物质生成亲水性的有机酸和皂类,在泵的搅拌下使其乳化,降低润滑性,影响泵和阀的工作性能。

  (6)抗泡沫性能好。如果液压油有泡沫,会使液压系统产生爬行和噪音。

  (7)润滑性能好。液压元件各运动部件的间隙很小,一般从几微米至100微米左右。为了提高原件的使用寿命,要求在元件的运动表面上形成强度较高油膜,以便构成液体润滑,减少磨损。

  (8)凝固点。要求液压油的凝固点低于环境最低温度10C,否则会因温度过低,油液粘度增大,影响启动,甚至不能工作。

  (9)要有良好的相容性。油液应与各种材料不起或少起化学作用,以免变质失效。

  2、液压油选用

  选用液压油所考虑的因素主要是它的使用环境和化学及物理特性。在我们日常设备管理中选用液压油通常有两种方法:

  (1)按照所购置的设备说明书中推荐的液压油的牌号选用;

  (2)根据液压元件的种类,系统压力、工作温度、周围环境及经济性等因素选择。

  3、液压油的更换

  液压油一经生产出来就开始慢慢的劣化变质,而且随着使用时间的增长,其劣化变质的速度大大的加快,各种理化性能逐渐下降,所以液压油使用到一定时间后,就应更换。

  目前常用换油方法有三种:

  (1)固定期换油法。

  (2)现场鉴定换油法。

  (3)综合分析换油法

  在液压工程机械管理中,一般采用的换油方法是固定期换油,新机第一次更换油液一般为工作200小时,以后是每工作1000小时更换一次液压油。这种方法的缺陷是有时到了换油期限时,这时系统中的液压油往往还能使用,但为了保证设备的使用,必须更换,造成一种浪费。

  现场鉴定换油法能够解决定期换油的缺点,但它要依靠技术人员经验水平来鉴定,往往也会出现人为外误差。

  综合分析换油法有科学的依据,因而准确、可靠、符合换油原则。但是往往需要一定的设备和化验仪器,操作技术也比较复杂,一般施工企业现场实施尚有一定的困难。但它是值得研究和推广的一种新方法。

  4、液压油的防污

  施工企业液压油的维护管理主要防止液压油被污染,影响其性能,从而影响液压设备功能的发挥。所以说液压油的防护可以从以下几个环节进行。

  (1)液压油的存放。液压油应单独存放在可防风、雨和灰尘的库房中。并且要保持周围环境的干燥,防止存放液压油的桶生锈,污染油液。

  (2)从油桶向系统中加入油液前,液压油应有足够的时间进行沉淀,一般不低于24小时。

  (3)向系统中加入油液时,入油口应配有过滤装置,进行初滤;若在修理液压设备时,系统中油需放出(还可使用的),在放出时应经过过滤进入油桶,经过过滤进入油桶,经过沉淀再按要求加入系统。

  (4)使用过程中,应做好设备的清洁工作,减少液压油受污染的机会。

  (5)更换液压油时,应使系统中油液尽量排出,尤其是管路和液压油缸中所存的油液。

  5、结束语

  以上分析了液压系统对液压油的要求,液压油的选择方法以及在使用中对液压油的更换与维护环节等,并对液压油的更换和维护提出了方法和注意事项,通过分析得知:正确合理地选用液压油,对提高液压设备运行的可靠性和经济性,延长元件和设备的使用寿命,保证设备的安全运行,防止事故的发生有着重要意义。
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