2008年7月9日，蓝巢吊装公司顺利签约“神华煤制油”大件吊装总包工程。829工程是神华集团煤制油重点示范工程之一，采用中国科学院开发的煤间接液化技术，建成后形成每年18万吨油品的生产能力，与正在进行预试车的神华煤直接液化工程形成互补，能够进一步提高产品质量。

该吊装总包项目分为南北两个区，开工日期为2008年10月20日，工程周期为4个月，吊装的大型设备范围包括费托反应器、塔顶蒸汽发生器及汽包、吸收塔、常压再生塔、加压再生塔、水洗塔、炉区60米钢烟囱共7台设备。吊装机械选用CC2800-1/600吨履带吊主吊，CKE2500/250吨履带吊辅吊，共9大件吊装设备，最重设备为330吨，吊装总重量为1607吨。

为缔造一流工程精品，传播蓝巢品牌形象，蓝巢公司成立了“神华煤制油”工程项目部，本着“超前准备，反应迅速，缜密筹划，把关严格”的项目实施方针，在工期、质量、成本、安全、服务各方面着力提升管理力度和管理效果。

1、缜密筹划：在神华煤制油829项目部正式进驻之前，蓝巢公司一直跟踪现场施工信息，做好前期的技术策划。根据合同要求，先建立项目组织机构，并召集相关人员到位，然后开始组织相关人员进行现场勘查，编制技术措施，并请公司专家进行会审，每一大件吊装前的交底按研讨的方式进行，由技术员主持交底，让参与施工的管理人员、技术人员、起重施工人员、吊车司机等对吊装方案进行讨论，根据讨论的结果，寻找最佳的实施方法。

2、把关严格：从施工的前期准备到施工过程的实施以及施工结束后的总结及资料的收集整理。蓝巢公司都进行严格把关，做到层层把关、处处把关和自我把关。项目经理或执行经理对现场经理、总工的工作进行把关，现场经理对作业人员进行把关，总工对技术人员进行把关，形成层层把关。另外，对施工安全、质量、技术、工期进行把关，对施工过程的各个关键危险点进行把关，对施工结果验收进行严格把关，对过程记录、各种技术资料的生成进行把关，做到了处处把关；此外，蓝巢项目部要求所有人员根据自身岗位要求进行自我把关。

该吊装中，北区费托合成反应器（10802-R-101）中段（含内件）的吊装是难度最大的一件，该设备直径5.8米，长16.7米，重330吨，属于整个项目的最重要最核心的设备。蓝巢公司根据该项目吊装设备的特点，专门设计制作了一套吊装系统（600吨履带吊+专用扁担梁+专用索具），该系统中扁担梁的长度可以调节，能够满足其他8件设备的吊装，这一技术创新非常成功，保证了此次吊装工程的顺利完成。

2009年2月20日8点40分，神华煤制油829项目塔顶蒸汽发生器及汽包组件正式起吊，经过829蓝巢项目部领导周密部署、技术人员精密测算、作业人员密切配合，仅用40分钟，圆满完成了神华829项目最后一钩吊装任务，标志着神华829项目大件吊装工程圆满结束。

神华829项目自2008年10月25日第一钩吊装至今，成功完成了南区的烟囱吊装、103塔吊装、102塔吊装、101塔吊装、104/105塔吊装、北区的费托下段吊装、费托中段吊装、费托上段吊装、塔顶蒸汽发生器及汽包组件吊装， 充分体现了蓝巢公司“服务为先、满意为天”的服务理念，从而得到神华煤制油甲方、监理及其他兄弟单位的一致好评，被授予“大件吊装优秀承包商” 的荣誉称号。

这是蓝巢机械公司成功完成首个总承包项目－－-神话“829”煤制油项目的见证，标志着蓝巢公司在煤化工吊装市场已具备了领先的实力，是“有能力、可信赖”企业形象的真实写照。