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产品展厅
   四节八边形吊臂,主臂全伸25.5m,单缸绳排伸缩系统,同吨位产品臂长最长,性能最高,达到10吨级产品性能;
   起升具有单双泵自动切换功能,微动性好,同时效率高,覆盖竞争对手;伸缩、变幅速度采用大排量泵,效率高;
   起重机智能臂架控制技术,吊装工况自动规划功能,提供最智能化的作业规划与作业安全保护,力限器系统,危险操作报警使得操作更安全,整机线束防水升级,成熟的配套体系,使得整机更可靠;
   全新外观造型,全覆盖走台板,全人机工程设计,带来全新使用体验。
   两桥通用底盘,东风和一汽两种配置,平头驾驶室,带卧铺功能,驾乘舒适性好。
   行业首创合作开发专用型通用底盘,越野能力强,油耗低,35%强劲爬坡能力。
   ABS防抱死制动系统,行驶更安全。
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智能制造:徐工让生产与生活更“智慧”!

来源:慧聪工程机械网 本网发布日期:2017/6/22
 
 
 
        装备与智能制造已经成为徐州市推进供给侧结构性改革、传统产业转型升级的新动能。一些工业企业通过实施信息化与工业化融合,重新焕发出了生机与活力,全市智能制造水平整体提升,产业正逐步向更高层次迈进。今天一起走进徐工集团来看看智能制造,让生产与生活更“智慧”。 

        智能时代正在来临,智能制造将是制造企业未来发展的必然趋势。近年来,为贯彻《中国制造2025》,徐州市加快装备与智能制造发展步伐,鼓励企业、高校等开展前沿技术研究,已在感知技术、机器人技术、智能信息处理技术等关键技术方面有所突破。

        徐工集团、徐州建机工程机械有限公司等企业上马了智能制造车间,智能制造装备在工程机械等重点行业不断普及。徐工集团还在信息化整体提升工程以及"互联网+"建设上加大投入。去年11月,徐工集团与阿里巴巴合作的行业首个工业云平台对外发布。该平台成功填补了国内大数据在工业领域大规模应用的空白。同时,由徐工集团自主研发的国内首个工业物联网大数据平台,目前已有近32万台设备在线入网,每天收集5亿多条信息数据,可实现设备远程自动升级、远程控制、异常报警等,为客户提供高品质服务。

        徐工重型机械有限公司信息化管理部部长李忠福说:“利用这个平台我们可以看到,产品在全国的分布情况,同时可以看到产品的作业工况,比如说客户在作业的时候,臂长是多长,幅度是多少度,吊重是吊多重。这样的话,我们对数据进行分析之后,就知道哪一种工况是最适合客户的。”

        来自市经信委的数据显示:2016年全市装备制造业规模以上企业608家,实现产值3776.6亿元,同比增长17.7%;拥有国家企业技术中心1家,省级示范智能制造车间18家,省级以上两化融合示范企业170家。在省级示范智能车间中,一线生产人员平均减少20%,人均产出水平平均提高15%。

        中国矿业大学信息与电气工程学院教授李世银表示:“装备与智能制造势在必行,有一个核心思想就是通过虚拟网络和物理实体之间的结合,提升生产的技术,包括互联网物联网技术、大数据技术、云计算技术等等,主要的目标是,缩短生产研发周期,降低运营成本,提高生产效率,提升产品的质量,降低能耗等等。”(本文来自徐工)
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