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TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则

 发文单位:国家质量监督检验检疫总局 发文日期:2010/11/4 本网发布日期:2015/7/8

[2010]第126号
目 录

第一章 总则…………………………………………………………………………(1)
第二章 考试机构……………………………………………………………………(2)
第三章 考试程序与要求……………………………………………………………(4)
第四章 附则…………………………………………………………………………(7)

附件A 特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定…………(9)
附件B 特种设备非金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定……………..(40)
附件B 特种设备焊接操作人员考试申请表………………………………………(49)
附件D 特种设备焊工考试基本情况表……………………………………………(50)
附件E 特种设备金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表…………………(51)
附件F 特种设备非金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表(PE管)………(53) 附件G 特种设备焊接操作人员复审申请表………………………………………(56)
附件H 特种设备焊工焊绩记录表…………………………………………………(57)

特种设备焊接操作人员考核细则

第一章 总 则

第一条 为了规范特种设备焊接操作人员考核工作,根据《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》,制定本细则。
第二条 本细则适用于从事《特种设备安全监察条例》中规定的锅炉、压力容器(含气瓶、下同)、压力管道(以下统称为承压类设备)和电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆(以下统称为机电类设备)焊接操作人员(以下简称焊工)的考核。
第三条 从事下列焊缝焊接工作的焊工,应当按照本细则考核合格,持有《特种设备作业人员证》:
(一)承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊;
(二)机电类设备的主要受力构件焊缝,与主要受力构件相焊的焊缝;
(三)熔入上述焊缝内的定位焊缝。
第四条 各省、自治区、直辖市的质量技术监督部门(以下简称省级质量技术监督部门)负责确定并且公布本行政辖区内的焊工考试机构及其承担的考试类别、项目范围,其中承担长输管道和非金属材料的焊工考试机构及其考试类别、项目范围,由省级质量技术监督部门审核后报国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)确定并公布。
第五条 焊工考试机构在公布的考试类别、项目范围内组织实施考试。考试机构不得强制要求焊工参加本机构组织的培训。
由省级质量技术监督部门或者授权设区的市的质量技术监督部门(以下简称市级质量技术监督部门),对焊工考试进行监督、审核、发证和复审。
第六条 焊工考试包括基本知识考试和焊接操作技能考试两部分。考试内容应当与焊工所申请的项目范围相适应。基本知识采用计算机考试,焊接操作技能考试采用施焊试件并进行检验评定的方法。
第七条 有下列情况之一的,应当进行相应基本知识考试:
(一)首次申请考试;
(二)改变或增加焊接方法;
(三)改变或增加母材种类(如钢、铝、钛等);
(四)被吊销《特种设备作业人员证》的焊工重新申请考试。
第八条 特种设备金属材料和非金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定,按照本细则附件A、附件B的规定执行。
按焊接方法的机动化程度,将焊工分为手工焊焊工、机动焊焊工和自动焊焊工。机动焊焊工和自动焊焊工合称为焊机操作工。

第二章 考试机构

第九条 焊工考试机构应当满足以下条件:
(一)由具有法定资格的单位或者机构、组织设立;
(二)有常设的组织、管理部门和固定的办公场所;
(三)焊工考试用设备、设施与焊工考试类别、项目范围相适应;
(四)专职人员不少于3人,人员技术能力与焊工考试类别、项目范围相适应;
(五)具有焊接工艺评定能力,有满足焊工考试要求的焊接作业指导书,有适用于不同焊接方法、不同材料种类的基本知识考试题库;
(六)具有焊工考试质量保证体系,有健全的考场纪律、监考考评人员守则、保密制度、考试管理、档案管理、财务管理、应急预案等各项规章制度,并且能够有效实施;
(七)焊工考试实行计算机管理与视频管理。
焊工考试机构的人员、设备、场地等基本条件见表1。






表1 焊工考试机构基本条件
金属类焊工考试机构 非金属类(PE)焊工考试机构
主要人员 (1)主任(或者副主任)、技术负责人、焊接操作技能教师(2名)应为本单位正式人员;
(2)主任(或者副主任)、技术负责人应具有工程师职称;
(3)主任(或者副主任)、技术负责人和焊接操作技能教师应从事焊接工作5年
无损检测
人员 (1)Ⅱ级资格射线检测人员2名;
(2)承担堆焊项目考试,有Ⅱ级表面检测人员1名 —
场地 (1)焊接操作技能考试固定场所应满足焊工考试要求,考试工位10个,包括3种焊接方法;
(2)计算机考位6个 (1)焊接操作技能考试固定场所应满足焊工考试要求,包括热熔法与电熔法在内的考试工位5个;
(2)计算机考位5个
设备与设施 拥有相应焊接设备、焊材烘干设备、试件和试样加工设备、射线透照设备、检验设备和测量工具,这些设备与设施不得租赁或者借用 拥有相应焊接设备,试验设备,
焊工数量 企业设立焊工考试机构,本单位的焊工应有50名 —
注1:表1中的人员资格和数量、设备等为最低要求(以下同);
注2:主任或者副主任可以兼任技术负责人。
注3:设备、设施不得租赁或借用
第十条 焊工考试机构中技术负责人和焊接操作技能教师应当熟悉并掌握本细则内容和焊接专业知识。焊接操作技能教师还需要进行焊接操作技能考试,考试合格方可担任相应的职务。
考试机构的技术负责人和焊接操作技能教师的考核工作由省级质量技术监督部门指定考试机构组织实施。
第十一条 焊工考试机构的焊接操作技能教师所持有的项目,即为该考试机构承担焊工考试的项目范围。焊接操作技能教师在任职期间,可视为从事特种设备焊接作业。
第十二条 焊工考试机构的主要职责如下:
(一)制定焊工考试计划并向社会公布;
(二)审查焊工考试申请资料;
(三)确定基本知识考试试卷和操作技能考试试件;
(四)准备考试用试板(管)、焊材、设备、设施;
(五)组织实施焊工基本知识计算机考试和焊接操作技能考试,负责试卷的评判和试件、试样的检验,评定考试成绩;
(六)公布、通知和上报考试结果;
(七)建立和管理焊工考试档案;
(八)根据申请人的委托向发证机关统一申请办理《特种设备作业人员证》;
(九)根据申请人的委托向发证机关统一申请办理《特种设备作业人员证》的复审;
(十)接受各级质监部门的监督;
(十一)向发证机关提交年度工作总结以及考试相关统计报表,并且按照特种设备信息化工作的规定,及时将相关信息输入特种设备人员库。
第十三条 焊工考试机构只能在批准的考试类别、项目范围内组织实施焊工考试,如果变更考试类别、项目范围,应当向省级质量技术监督部门提出申请,待批准公布后,方能按新考试类别、项目范围组织实施焊工考试。
第十四条 焊工考试机构的法定资质、地址、所有制与隶属关系,以及主任(或者副主任)、技术责任人焊接操作技能教师变更后,应当在15日内向省级质量技术监督部门办理变更手续,并报告所在市级质量技术监督部门。
第十五条 市级质量技术监督部门负责对行政辖区内的焊工考试实施监督检查。每年至少进行一次现场监督检查,并且将监督检查结果报上级质量技术监督部门。
监督检查的内容如下:
(一)焊工考试机构的资质、资源条件与考试类别、项目范围;
(二)焊工考试申请资料;
(三)焊工考试质量保证体系运转与执行情况;
(四)焊工考试用焊接工艺评定和焊接作业指导书以及基本知识考试题;
(五)焊工考试机构及焊接操作技能教师的实际能力;

第三章 考试程序与要求

第十六条 焊工考试程序包括考试报名、申请资料审查、考试、考试成绩评定与通知。
第十七条 报名参加考试的焊工,应当向考试机构提交以下资料:
(一)《特种设备焊接操作人员考试申请表》(见附件B,1份);
(二)身份证(复印件,1份);
(三)近期免冠照片(1寸,2张);
(四)初中以上(含初中)毕业证书(复印件)或者同等学历证明(1份);
(五)医疗卫生机构出具的含有视力、色盲等内容的身体健康证明。
《特种设备焊接操作人员考试申请表》由用人单位(或者培训机构)签署意见,明确申请人经过安全教育和培训的内容和课时。
第十八条 焊工考试机构应当在收到报名资料15个工作日内完成审查。对符合要求的,通知申请人参加考试;对不符合要求的,通知申请人及时补正资料或者说明不符合要求的理由。
第十九条 焊工考试机构在考试30日前将焊工基本知识考试和焊接操作技能考试项目、时间和地点通知申请人和考试机构所在地的质量技术监督部门。
焊工基本知识考试合格后方能参加焊接操作技能考试。焊工基本知识考试合格有效期为1年。
考试组织工作要严格执行保密、监考等各项规章制度,确保考试工作的公开、公正、公平、规范,保证考试工作质量。
第二十条 焊工考试机构应当在考试结束后的20个工作日内,完成考试成绩的评定。焊工基本知识考试和焊接操作技能考试的结果应当记入《特种设备焊工考试基本情况表》(见附件D),焊接操作技能考试试件的检验记录应当记入《特种设备金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表》和《特种设备非金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表(PE管)》(见附件E、F)(附件E和附件F以下统称焊工焊接操作技能考试检验记录表)。
第二十一条 焊工考试结果报发证机关并通知报名的焊工。基本知识考试和焊接操作技能考试合格的焊工,由考试机构汇总焊工报名资料、考试资料(附件B、附件D、考试试卷、附件E或者附件F)向发证机关统一申请办理《特种设备作业人员证》,也可以由焊工个人向发证机关申请办理。
第二十二条 焊工报名资料和考试资料,由考试机构存档,保存至少4年。
第二十三条 持证焊工应当按照本细则规定,承担与合格项目相应的特种设备焊接工作。
《特种设备作业人员证》,在全国各地同等有效。
第二十四条 《特种设备作业人员证》每四年复审一次。
首次取得的合格项目在第一次复审时,需要重新进行考试;在第二次以后(含第二次)复审时,需要在合格项目范围内抽考。
第二十五条 持证焊工应当在期满3个月前,将复审申请资料提交给原考试机构,委托焊工考试机构统一向发证机关提出复审申请;焊工个人也可以将复审申请资料直接提交原发证机关,申请复审。
跨地区作业的焊工,可以向作业所在地的发证机关申请复审。
第二十六条 申请复审时,持证焊工应当提交以下资料:
(一)《特种设备焊接操作人员复审申请表》(见附件G,1份);
(二)《特种设备作业人员证》(原件);
(三)《特种设备焊工焊绩记录表》(见附件H,1份);
(四)《特种设备焊工考试基本情况表》(见附件D,1份);
(五)焊接操作技能考试检验记录表(适用于重新考试或抽考的焊工,1份);
(六)医疗卫生机构出具含有视力、色盲等内容的身体健康证明(原件)。
《特种设备焊接操作人员复审申请表》由用人单位(或者考试机构)签署意见,明确申请人经过安全教育和培训的内容和课时,有无违规、违法等不良记录。
第二十七条 复审时,满足以下所有要求的为复审合格:
(一)提交的复审申请资料真实齐全;
(二)年龄不超过55周岁(超过55岁的按照本细则第二十九条要求)的;
(三)没有因违反工艺纪律以致发生重大质量事故;
(四)重新考试合格的项目或者按照本细则附件A的A8,附件B的B7抽考合格的项目。
第二十八条 发证机关应当在5个工作日内对复审资料进行审查,或者告知申请人补正申请资料,并且做出是否受理的决定。能够当场审查的,应当场办理。
对同意受理的复审申请,发证机关应当在20个工作日内完成复审。合格的,在证书正本上登记复审考试通过的项目并签章;不合格的,应当书面说明理由。
第二十九条 持证手工焊焊工或者焊机操作工某焊接方法中断特种设备焊接作业六个月以上,手工焊焊工或者焊机操作工若再使用该焊接方法进行特种设备焊接作业前,应当复审抽考。
年龄超过55岁的焊工,需要继续从事特种设备焊接作业,根据情况由发证机关决定是否需要进行考试。
第三十条 逾期未申请复审、复审不合格者,其《特种设备作业人员证》失效,由发证机关予以注销。
第三十一条 有下列情况之一的,原发证机关可吊销或者撤销其《特种设备作业人员证》:
(一)以考试作弊或者以其他欺骗方式取得《特种设备作业人员证》;
(二)违章操作造成特种设备事故的;
(三)考试机构或者发证机关工作人员滥用职权,玩忽职守,违反法定程序或者超越范围考试发证的。
第三十二条 以考试作弊或者以其它欺骗方式取得《特种设备作业人员证》的焊工,吊销证书三年内不得重新提出焊工考试申请。
第三十三条 焊工和签署意见的用人单位(或者考试机构)应当对《特种设备焊接操作人员考试申请表》、《特种设备焊接操作人员复审申请表》中的内容真实性负责。
考试机构应当对焊工申请考试资料的完整性和《焊工考试基本情况表》、《特种设备金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表》、《特种设备非金属材料焊工操作技能考试检验记录表(PE管)》的真实性负责。
发证机关应当对焊工考试的程序和审查结论负责。
第三十四条 考试机构可以按照信息化的工作要求,积极创造条件,建立网上报名的平台,实施网上报名。发证机关应当将颁发《特种设备作业人员证》的相关数据录入到国家质检总局特种设备作业人员公示系统中。

第四章 附 则

第三十五条 用人单位应当根据本细则规定,结合本单位的实际情况,制定焊工考试管理办法,并且建立焊工焊接档案。焊工焊接档案应当包括焊工焊绩、焊缝质量汇总结果、焊接质量事故等内容,并且作为焊工的取证和复审提供客观真实的证明资料。
焊工解除聘用关系后,原用人单位有责任向发证机关提供焊工焊接档案资料。
第三十六条 本符合下列条件的焊工考试范围、内容、方法和结果评定标准,由用人单位按照产品设计和制造技术条件、参照国内外相关标准制订。必要时,组织专家进行审查,并且报国家质检总局备案。其他要求仍按本细则执行。
(一) 以本细则规定以外的焊接方法(如钎焊)、材料类别(如中碳钢、锡青铜、锆及锆合金)、填充材料类别、特殊焊缝(如耐磨层堆焊、端接焊缝、槽焊缝和塞焊缝)进行焊接。
(二) 机电类采用超出国内设计规范规定范围的材料,或者采用标准抗拉强度下限值大于610MPa的低合金钢。
第三十七条 焊工用《特种设备作业人员证》由国家质检总局统一印制。
按照《特种设备作业人员监督管理办法》的规定,特种设备作业分为“承压焊”(指承压设备的焊接)和“结构焊”(指机电类设备的焊接),《特种设备作业人员证》焊工考试合格的项目填写方法如下:
(一) 如果结构焊焊工考试中有特殊要求【如本细则第三十六条第(二)项,不按JB/T4708《承压设备焊接工艺评定》进行焊接工艺评定,试件不按照JB/T4730《承压设备无损检测》进行无损检测等】,焊工考试合格的项目必须分为“承压焊”或者“结构焊”;当《特种设备作业人员证》需同时包括“承压焊”、“结构焊”时则其“作业种类”栏“特种设备焊接作业”后加“(承压焊、结构焊)”,并且在批准项目页中填写的合格项目代号注明“承压焊”或者“结构焊”(分别用代号“Y”和“J”表示);
(二) 如果结构焊焊工考试中有特殊要求,《特种设备作业人员证》不同时包括“承压焊”、“结构焊”时则其“作业种类”栏“特种设备焊接作业”后加“结构焊”, 在批准项目页中直接填写的合格项目代号。
(三) 如果结构焊焊工考试中没有特殊要求,《特种设备作业人员证》则其“作业种类”栏“特种设备焊接作业”后加“(承压焊、结构焊)” 在批准项目页中直接填写的合格项目代号。不必注明“承压焊”或者“结构焊”。

第三十八条 本细则由国家质检总局负责解释。
第三十九条 本细则自2011年2月1日起施行,2002年4月18日国家质检总局颁布的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》(锅质检锅〔2002〕109号)、2006年10月27日《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》中有关焊工的考试组织、考试与管理等相关要求同时废止。













附件A

特种设备金属材料承压焊焊工考试范围、内容、方法和结果评定

A1 适用范围
本附件规定了特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法、结果评定及项目代号。适用于特种设备用金属材料的气焊、焊条电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、气电立焊、电渣焊、摩擦焊、螺柱焊和耐蚀堆焊的焊工考试。

A2 术语
A2.1 焊工
从事焊接操作的人员。焊工分为手工焊焊工、机动焊焊工和自动焊焊工。机动焊焊工和自动焊焊工合称焊机操作工。
A2.2 手工焊
焊工用手进行操作和控制工艺参数而完成的焊接,填充金属可以由人工送给,也可以由焊机送给。
A2.3 机动焊
焊工操作焊机进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。
A2.4 自动焊
焊机自动进行调节与控制工艺参数而完成焊接。
A2.5 焊机操作工
操作机动焊、自动焊设备的焊工。

A3 基本知识考试范围
(1)类特种设备的分类、特点和焊接要求;
(2)金属材料的分类、牌号、化学成分、使用性能、焊接特点和焊后热处理;
(3)焊接材料(包括焊条,焊丝,焊剂和气体等)类型、型号、牌号、性能、使用和保管;
(4)焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护;
(5)常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法及其焊接质量的影响因素;
(6)焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号与图样识别;
(7)焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修;
(8)焊缝外观检验方法和要求,无损检测方法的特点、适用范围;
(9)焊接应力和变形的产生原因和防止方法;
(10)焊接质量管理体系、规章制度、工艺纪律基本要求;
(11)焊接作业指导书、焊接工艺评定;
(12)焊接安全和规定;
(13)承压类特种设备法律、法规和标准;
(14) 法规、安全技术规范有关焊接作业人员考核和管理规定。

A4 焊接操作技能考试
A4.1 焊接操作技能的要素
(1)焊接方法;
(2)焊接方法的机动化程度;
(3)金属材料类别;
(4)填充金属类别;
(5)试件位置;
(6)衬垫;
(7)焊缝金属厚度;
(8)管材外径;
(9)焊接工艺因素。
A4.2 焊接操作技能考试要素的分类及代号
A4.2.1 焊接方法
焊接方法及其代号见表A-1,每种焊接方法都可以表现为手工焊、机动焊、自动焊等操作方式。

表A-1 焊接方法及其代号
焊接方法 代 号
焊条电弧焊 SMAW
气 焊 OFW
钨极气体保护焊 GTAW
熔化极气体保护电弧焊 GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)
埋弧焊 SAW
电渣焊 ESW
等离子弧焊 PAW
气电立焊 EGW
摩擦焊 FRW
螺柱电弧焊 SW

A4.2.2 金属材料类别
金属材料类别及示例见表A-2。
表A-2 金属材料类别及示例
种类 类别 代号 型号、牌号、级别
钢 低碳钢 FeⅠ Q195 10 HP245 L175 S205
Q215 15 HP265 L210
Q235 20 WBA
25
Q245R
20G
低合金钢 FeⅡ HP295 L245 Q345R 15MoG 09MnD
HP325 L290 16Mn 20MoG 09MnNiD
HP345 L320 Q370R 12CrMo 09MnNiDR
HP365 L360 15MnV 12CrMoG 16MnD
Q295 L415 20MnMo 15CrMo 16MnDR
Q345 L450 10MoWVNb 15CrMoR 16MnDG
Q390 L485 13MnNiMoR 15CrMoG 15MnNiDR
L555 20MnMoNb 14Cr1Mo 15MnNiNbDR
S240 07MnCrMoVR 14Cr1MoR 20MnMoD
S290 12MnNiVR 12Cr1MoV
S315 20MnG 12Cr1MoVG 07MnNiMoVDR
S360 10MnDG 12Cr2Mo 08MnNiCrMoVD
S385 12Cr2Mo1 10Ni3MoVD
S415 12Cr2Mo1R 06Ni3MoDG
S450 12Cr2MoG ZG230-450
S480 12CrMoWVTiB ZG20CrMo
12Cr3MoVSiTiB ZG15Cr1Mo1V
ZG12Cr2Mo1G

续表
种类 类别 代号 型号、牌号、级别
钢 Br≥5%铬钼钢、铁素体钢、马氏体钢 FeⅢ 1Cr5Mo 06Cr13 12Cr13 10Cr17 1Cr9Mo1
10Cr9MoVNb 00Cr27Mo 06Cr13Al ZG16Cr5MoG
奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢 FeⅣ 06Cr19Ni10 06Cr17Ni12Mo2 06Cr23Ni13
06Cr19Ni11Ti 06Cr17Ni12Mo2Ti 06Cr25Ni20
022Cr19Ni10 06Cr19Ni13Mo3 12Cr18Ni9
CF3 022Cr17Ni12Mo2
CF8 022Cr19Ni13Mo3
022Cr19Ni5Mo3Si2N
铜及铜合金 纯铜 CuⅠ T2、TU1、TU2、TP1、TP2
铜锌合金、铜锌锡合金 CuⅡ H62、HA177-2、HSn70-1、HSn62-1
铜硅合金 CuⅢ QSi3-1
铜镍合金 CuⅣ C19、BFe10-1-1、BFe30-1-1
铸造铜铝
合金 CuⅤ ZCuAL10Fe3
镍及镍合金 纯镍 NiⅠ N5、N6、N7
镍铜合金 NiⅡ NCu30
镍铬铁合金
镍铬钼
合金 NiⅢ NS312、NS315、NS334、NS335、NS336
镍钼铁合金 NiⅣ NS321、NS322
镍铁铬
合金 NiⅤ NS111、NS112、NS142、NS143
铝及铝合金 纯铝,铝锰合金 AlⅠ 1A85、1060、1050A、1200、3003
铝镁合金(Mg≤4%) AlⅡ 3004、5052、5A03、5454
铝镁硅合金 AlⅢ 6061、6063、6A02
铝镁合金(Mg>4%) AlⅤ 5A05、5083、5086
钛及钛合金 低强纯钛、钛钯合金 TiⅠ TA0、TA1、TA9、TA1-A、ZTi1
高强纯钛、钛钼镍合金 TiⅡ TA2、TA3、TA10、ZTi2
A4.2.3 填充金属类别
填充金属类别、示例及适用范围见表A-3。

表A-3 填充金属类别、示例及适用范围
填充金属 试件用
填充金属
类别代号 相应型号、牌号 适用于
焊件填充金属类别范围 相应标准
种类 类别
钢 碳钢焊条、低合金钢焊条、
马氏体钢焊条、
铁素体钢焊条 Fef1
(钛钙型) EXX03 Fef1 JB/T 4747.2
[GB/T 5117
GB/T 5118
GB/T 983
(奥氏体、奥氏体与铁素体双相钢焊条除外)
Fef2
(纤维素型) EXX10、EXX11
EXX10-X、EXX11-X Fef1
Fef2
Fef3
(钛型、钛钙型) EXXX(X)-16、EXXX(X)-17 Fef1
Fef3
Fef3J
(低氢型、碱性) EXX15、EXX16
EXX18、EXX48
EXX15-X、EXX16-X
EXX18-X、EXX48-X
EXXX(X)-15、EXXX(X)-16
EXXX(X)-17 Fef1
Fef3
Fef3J
奥氏体钢焊条、奥氏体与铁素体双相钢焊条 Fef4
(钛型、钛钙型) EXXX(X)-16、EXXX(X)-17 Fef4 JB/T 4747.2
[GB/T 983(奥氏体、奥氏体与铁素体双相钢焊条)]
Fef4J
(碱性) EXXX(X)-15、EXXX(X)-16
EXXX(X)-17 Fef4
Fef4J
全部钢焊丝 FefS 全部实芯焊丝和药芯焊丝 FefS JB/T 4747.3
铜及铜合金 纯铜焊条 Cuf1 ECu Cuf1 GB/T 3670
铜硅合金焊条 Cuf2 ECuSi-A、ECuSi-B Cuf2 GB/T 3670
铜锡合金焊条 Cuf3 ECuSn-A、ECuSn-B Cuf3 GB/T 3670
铜镍合金焊条 Cuf4 ECuNi-A、ECuNi-B Cuf4
NifX GB/T 3670
GB/T 13814
铜铝合金焊条 Cuf6 ECuAl-A2、ECuAl-B、ECuAl-B Cuf6 GB/T 3670
铜镍铝合金焊条 Cuf7 ECuA1Ni、ECuMnA1Ni Cuf7 GB/T 3670
纯铜焊丝 CufS1 HSCu CufS1 GB/T 9460
铜硅合金焊丝 CufS2 HSCuSi CufS2 GB/T 9460




续表
填充金属 试件用
填充金属
类别代号 相应型号、牌号 适用于
焊件填充金属类别范围 相应标准
种类 类别
铜及铜合金 铜锡合金焊丝 CufS3 HSCuSn CufS3 GB/T 9460
铜镍合金焊丝 CufS4 HSCuNi CufS4
NifSX GB/T 9460
GB/T 15620
铜铝合金焊丝 CufS6 HSCuA1 CufS6 GB/T 9460
铜镍铝合金焊丝 CufS7 HSCuA1Ni CufS7 GB/T 9460
镍及镍合金 纯镍焊条 Nif1 ENi-1 Nif1
Nif2
Nif3
Nif4
Nif5
Buf4 GB/T 13814
镍铜合金焊条 Nif2 ENiBu-7
镍基类
镍铬铁合金焊条
镍铬钼合金焊条 Nif3 ENiBrFe-1、ENiBrFe-2
ENiBrFe-3、ENiBrFe-4
ENiBrMo-2、ENiBrMo-3
ENiBrMo-4、ENiBrMo-5
ENiBrMo-6、ENiBrMo-7
镍钼合金焊条 Nif4 ENiMo-1、ENiMo-3
ENiMo-7
铁镍基
镍铬钼合金焊条 Nif5 ENiBrMo-1、ENiBrMo-9
纯镍焊丝 NifS1 ERNi-1 NifS1
NifS2
NifS3
NifS4
NifS5
BufS4 GB/T 15620
镍铜合金焊丝 NifS2 ERNiBu-7
镍基类
镍铬铁合金焊丝
镍铬钼合金焊丝 NifS3 ERNiBr-3
ERNiBrFe-5、ERNiBrFe-6
ERNiBrMo-2、ERNiBrMo-3
ERNiBrMo-4、ERNiBrMo-7
镍钼合金焊丝 NifS4 ERNiMo-1、ERNiMo-2
ERNiMo-3、ERNiMo-7
铁镍基类
镍铬钼合金焊丝
镍铬铁合金焊丝 NifS5 ERNiBrMo-1、ERNiBrMo-8
ERNiBrMo-9、ERNiFeBr-1、





续表
填充金属 试件用
填充金属
类别代号 相应型号、牌号 适用于
焊件填充金属类别范围 相应标准
种类 类别
铝及铝合金 纯铝焊丝 AlfS1 ER1100、ER1188 AlfS1
AlfS2
AlfS3 JB/T 4747.6
铝镁合金焊丝 AlfS2 ER5183、ER5356、ER5554
ER5556、ER5654
铝硅合金焊丝 AlfS3 ER4145、ER4047
ER4043
钛及钛合金 纯钛焊丝 TifS1 ERTi-1、ERTi-2
ERTi-3、ERTi-4 TifS1
TifS2
TifS4 JB/T 4747.7
钛钯合金焊丝 TifS2 ERTi7
钛钼镍合金焊丝 TifS4 ERTi-12

A4.2.4 试件位置
焊缝位置基本上由试件位置决定,试件类别、位置及其代号见表A-4、图A-1、图A-2。
表A-4 试件类别、位置及代号
试件类别 试件位置 代号
板材对接焊缝试件 平焊试件 1G
横焊试件 2G
立焊试件 3G
仰焊试件 4G
管材对接焊缝试件 水平转动试件 1G(转动)
垂直固定试件 2G
水平固定试件 向上焊 5G
向下焊 5GX(向下焊)
45°固定试件 向上焊 6G
向下焊 6GX(向下焊)
管板角接头试件 水平转动试件 2FRG
垂直固定平焊试件 2FG
垂直固定仰焊试件 4FG
水平固定试件 5FG
45°固定试件 6FG
续表
试件类别 试件位置 代号
板材角焊缝试件 平焊试件 1F
横焊试件 2F
立焊试件 3F
仰焊试件 4F
管材角焊缝试件(分管-板角焊缝试件和管-管角焊缝试件两种) 45°转动试件 1F(转动)
垂直固定横焊试件 2F
水平转动试件 2FR
垂直固定仰焊试件 4F
水平固定试件 5F
螺柱焊试件 平焊试件 1S
横焊试件 2S
仰焊试件 4S

A4.2.5 衬垫
板材对接焊缝试件、管材对接焊缝试件和管板角接头试件,都分为带衬垫和不带衬垫两种。试件和焊件的双面焊、角焊缝,焊件不要求焊透的对接焊缝和管板角接头,均视为带衬垫。













(1)板材对接焊缝试件(无坡口时为堆焊试件)










(2)板材角焊缝试件















(3)管材对接焊缝试件(无坡口时为堆焊试件)




















(4)管材角焊缝试件













(5)管板角接头试件






(6)螺柱焊试件

图A-1 焊工考试试件类别



图A-2 管板角接头试件接头形式

A4.2.6 焊接工艺因素
焊接工艺因素及其代号见表A-5。
表A-5 焊接工艺因素及代号
机动化程度 焊接工艺因素 焊接工艺
因素代号
手工
焊 钨极气体保护焊、等离子弧焊用填充金属丝 无 01
实芯 02
药芯 03
钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊时,背面保护气体。 有 10
无 11
钨极气体保护焊电流类别与极性 直流正接 12
直流反接 13
交流 14
熔化极气体保护焊 喷射弧、熔滴弧、脉冲弧 15
短路弧 16
机动
焊 钨极气体保护焊自动稳压系统 有 04
无 05
钨极气体保护焊 目视观察、
控制 19
遥控 20
各种焊接方法自动跟踪系统 有 06
无 07
各种焊接方法每面坡口内焊道 单道 08
多道 09
自动
焊 摩擦焊 连续驱动摩擦 21
惯性驱动摩擦 22

A4.3 焊接操作技能考试规定
A4.3.1 焊接方法
变更焊接方法,焊工需要重新进行焊接操作技能考试:
(1) 手工焊工变更为焊机操作工,或者焊机操作工变更为手工焊工;
(2) 自动焊焊工变更为机动焊焊工。
A4.3.2 金属材料的类别
A4.3.2.1 钢
A4.3.2.1.1 钢号
焊工采用某类别任一钢号,经过焊接操作技能考试合格后,当发生下列情况时,不需重新进行焊接操作技能考试:
(1)手工焊焊工焊接该类别其他钢号;
(2)手工焊焊工焊接该类别钢号与类别号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头;
(3)除FeⅣ类外,手工焊焊工焊接较低类别钢号;
(4)焊机操作工焊接各类别中的钢号。
A4.3.2.1.2 异类别钢号
手工焊焊工采用异类别钢号组成的管板角接头(或者管材角焊缝)试件,经焊接操作技能考试合格后,视为该焊工已通过试件中较高类别钢的焊接操作技能考试,当焊接钢制管板角接头(或管材角焊缝)焊件时,可执行A4.3.3.1.1中(1)、(2)、(3)的规定。
A4.3.2.2 铜及铜合金
焊工采用铜及铜合金中某类别任一牌号材料,经焊接操作技能考试合格后,手工焊焊工焊接该类别其他牌号材料时,不需重新进行焊接操作技能考试;焊机操作工焊接各类别中的其他牌号材料时,不需重新进行焊接操作技能考试。
A4.3.2.3 镍及镍合金
焊工采用镍及镍合金中某类别任一牌号材料,经焊接操作技能考试合格后,焊接各类别中的其他牌号材料时,不需重新进行焊接操作技能考试。
焊工进行焊接操作技能考试时,试件母材可以用奥氏体不锈钢代替。
A4.3.2.4 铝及铝合金、钛及钛合金
焊工采用铝及铝合金、钛及钛合金中某类别任一牌号材料,经焊接操作技能考试合格后,焊接各类别中的其他牌号材料时,不需重新进行焊接操作技能考试。
A4.3.3 填充金属的类别
(1) 手工焊焊工采用某类别填充金属材料,经焊接操作技能考试合格后,适用于焊件相应种类的填充金属材料类别范围,按表A-3的规定。
(2) 焊机操作工采用某类别填充金属材料,经焊接操作技能考试合格后,适用于焊件相应种类的各类别填充金属材料。
A4.3.4 焊剂、保护气体、钨极
焊接技能考试合格的焊工,当变更焊剂型号、保护气体种类、钨极种类时不需要进行焊接技能考试。
A4.3.5 试件位置
A4.3.5.1 手工焊焊工和焊机操作工,采用对接焊缝试件、角焊缝试件和管板角接头试件,经过焊接操作技能考试合格后,适用于焊件的焊缝和焊件位置见表A-6。
A4.3.5.2 管材角焊缝试件焊接操作技能考试时,可在管-板角焊缝试件与管-管角焊缝试件中任选一种。
A4.3.5.3 手工焊焊工向下立焊试件考试合格后,不能免考向上立焊,反之也不可。
A4.3.5.4 焊机操作工采用螺柱焊试件,经过仰焊位置考试合格后,适用于任何位置的螺柱焊焊件;其他位置考试合格后,只适用于相应位置的焊件(见图A-3)。
表A-6 试件适用焊件焊缝和焊件位置
试 件 适用焊件范围
对接焊缝位置 角焊缝位置 管板角接头
焊件位置
类别 代号 板材和外径大于
600mm的管材 外径小于或等于600mm的管材
板材对接焊缝试件 1G 平 平(注A-2) 平 —
2G 平、横 平、横(注A-2) 平、横 —
3G 平、立(注A-1) 平(注A-2) 平、横、立 —
4G 平、仰 平(注A-2) 平、横、仰 —



续表
试 件 适用焊件范围
对接焊缝位置 角焊缝位置 管板角接头
焊件位置
类别 代号 板材和外径大于
600mm的管材 外径小于或等于600mm的管材
管材对接焊缝试件 1G 平 平 平 —
2G 平、横 平、横 平、横 —
5G 平、立、仰 平、立、仰 平、立、仰 —
5GX 平、立向下、仰 平、立向下、仰 平、立向下、仰 —
6G 平、横、立、仰 平、横、立、仰 平、横、立、仰 —
6GX 平、立向下、横、仰 平、立向下、横、仰 平、立向下、横、仰 —
管板角接头试件 2FG — — 平、横 2FG
2FRG — — 平、横 2FRG、2FG
4FG — — 平、横、仰 4FG、2FG
5FG — — 平、横、立、仰 5FG、2FRG、2FG
6FG — — 平、横、立、仰 所有位置
板材角焊缝试件 1F — — 平(注A-3) —
2F — — 平、横(注A-3) —
3F — — 平、横、立
(注A-3) —

4F — — 平、横、仰
(注A-3) —
管材角焊缝试件 1F — — 平 —
2F — — 平、横 —
2FR — — 平、横 —
4F — — 平、横、仰 —
5F — — 平、立、横、仰 —
注A-1:表中“立”表示向上立焊;向下立焊表示为“立向下”焊;
注A-2:板材对接焊缝试件考试合格后,适用于管材对接焊缝焊件时,管外径应大于或等于76mm;
注A-3:板材角焊缝试件考试合格后,适用于管材角焊缝焊件时,管外径应大于或等于76mm。











图A-3 螺柱焊焊件焊接位置范围

A4.3.6 衬垫
A4.3.6.1 手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件和管板角接头试件,经焊接操作技能考试合格后,分别适用于带衬垫对接焊缝焊件和管板角接头焊件,反之不适用。
A4.3.6.2 气焊焊工采用带衬垫对接焊缝试件,经焊接操作技能考试合格后,适用于不带衬垫对接焊缝焊件,反之不适用。
A4.3.7 焊缝金属厚度
(1) 手工焊焊工采用对接焊缝试件,经焊接操作技能考试合格后,适用于焊件焊缝金属厚度范围见表A-7〔t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度(余高不计)〕,当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时,t与试件母材厚度T相等(t不得小于12mm,且焊缝不得少于3层)。
(2) 手工焊焊工采用半自动熔化极气体保护焊,短路弧焊接对接焊缝试件,焊缝金属厚度t<12mm,经焊接操作技能考试合格后,适用于焊件焊缝金属厚度为小于或者等于1.1t。
(3) 焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时,母材厚度T与S0由焊工考试机构自定,经焊接操技能作考试合格后,适用于焊件焊缝金属厚度不限。
(4) 气焊焊工焊接操作技能考试合格后,适用于焊件母材厚度及焊缝金属厚度不大于试件母材和焊缝金属厚度。

表A-7 手工焊对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围 mm
焊缝形式 试件母材厚度T 适用于焊件焊缝金属厚度
最小值 最大值
对接焊缝 <12 不限 2t
≥12 不限 不限

A4.3.8 管材外径
A4.3.8.1 对接焊缝和管板角接头
(1)手工焊焊工采用管材对接焊缝试件,经焊接操作技能考试合格后,适用于管材对接焊缝焊件外径范围见表A-8,适用于焊缝金属厚度范围见表A-7;
  表A-8 手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围   mm
管材试件外径
D 适用于管材焊件外径范围
最小值 最大值
<25 D 不限
25≤D<76 25 不限
≥76 76 不限
≥300(注A-4) 76 不限

注A-4:管材向下焊试件。
(2)手工焊焊工采用管板角接头试件,经焊接操作技能考试合格后,适用于管板角接头焊件尺寸范围见表A-9;当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时,t与试件板材厚度S0相等;当S0≥12时,t应不小于12mm,且焊缝不得少于3层;
(3)焊机操作工采用管材对接焊缝试件和管板角接头试件考试时,管外径由焊工考试机构自定,经焊接操作技能考试合格后,适用于管材对接焊缝焊件外径和管板角接头焊件管外径不限。
表A-9 手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件尺寸范围 mm
管板角接头试件管外径D 适用焊件范围
管外径 管壁厚度 焊件焊缝金属厚度
最小值 最大值 最小值 最大值
<25 D 不限 不限 不限 当S0<12时,2t;
当S0≥12时不限
25≤D<76 25 不限 不限
≥76 76 不限 不限

A4.3.8.2 角焊缝
(1)手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件和管板角接头试件,经焊接操作技能考试合格后,除其它条款规定需要重新考试外,适用于角焊缝焊件,且母材厚度和管径不限;
(2)手工焊焊工和焊机操作工采用管材角焊缝试件,经焊接操作技能考试合格后,除其它条款规定需要重新考试外,手工焊焊工适用于管材角焊缝焊件尺寸范围见表A-10,焊机操作工不限;

(3)手工焊焊工和焊机操作工采用板材角焊缝试件,经焊接操作技能考试合格后,除其它条款规定需要重新考试外,手工焊焊工适用于角焊缝焊件范围见表A-11,焊机操作工不限。
表A-10 手工焊管材角焊缝试件适用于角焊缝焊件尺寸范围 mm
管材试件外径
D 适用于管材焊件尺寸范围
外径最小值 外径最大值 管壁厚度
<25 D 不限 不限
25≤D<76 25 不限 不限
≥76 76 不限 不限

   
表A-11 手工焊焊工板材角焊缝试件适用于角焊缝焊件范围      mm
试件类别 试件母材厚度T 适用于角焊缝焊件范围
母材厚度 焊件类别 焊脚
板材角焊缝 5~10 不限 板材角焊缝
外径≥76管材角焊缝 不限
<5 T~2T ≤T

A4.3.9 焊接工艺要素
当表A-5中焊接工艺要素代号01、02、03、04、06、08、10、12、13、14、15、16、19、20、21、22中某一代号要素变更时,焊工需重新进行焊接操作技能考试。
A4.3.10 耐蚀堆焊
(1)各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于耐蚀堆焊;
(2)手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后,适用于焊件的堆焊层厚度不限,适用焊件母材厚度范围见表A-12;
(3)焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工,应当取得耐蚀堆焊资格。
        表A-12 堆焊试件适用焊件母材厚度范围    mm
堆焊试件母材厚度T 适用于堆焊焊件母材厚度范围
最小值 最大值
<25 T 不限
≥25 25 不限

A4.4 焊接操作技能考试方法
A4.4.1 单独考试与组合考试
焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一试件上采用一种焊接方法进行,也可以由一名焊工在同一试件上采用不同焊接方法进行组合考试,或者由2名以上(含2名)焊工在同一试件上采用相同焊接方法或者不同焊接方法进行组合考试,但是由3名以上(含3名)焊工的组合考试,试件厚度不得小于20mm。
A4.4.2 试件
A4.4.2.1 考试试件的尺寸和数量
考试试件的尺寸和数量见表A-13。
表A-13 试件尺寸及数量
试件
类别 试件形式 试件尺寸(mm) 试件
数量
(个)
L1 L2 B T D S0
对接焊缝试件 板 手工焊 ≥300 — ≥200 自定 — — 1
机动焊、自动焊 ≥400 — ≥240
管 手工焊、
机动焊、自动焊 ≥200 — — 自定 <25 — 3
25≤D<76 — 3
≥76 — 1
手工向下焊 ≥200 — — 自定 ≥300 — 1
角焊缝试件 板 手工焊 ≥300 ≥75 ≥100 ≤10 — ≥T 1
机动焊、自动焊 ≥400 ≥75 ≥100 — ≥T 1
管与板(管) 手工焊 — ≥75 ≥D+100 自定 <76 ≥T 2
机动焊、自动焊 — ≥5 ≥76 1
管板角接头试件 管与板 手工焊 — ≥75 ≥D+100 自定 <76 ≥T 2
机动焊、自动焊 ≥5 ≥76 1
续表
试件
类别 试件形式 试件尺寸(mm) 试件
数量
(个)
L1 L2 B T D S0
堆焊
试件 板 ≥250 — ≥150 <25或≥25 — — 1
(注A-5)
管 ≥200 — —
螺柱焊试件 板与柱 — (8~10)D ≥50 — — — 5
注A-5:管材堆焊试件最少数量应当满足取样要求。
A4.4.2.2 试件加工
试件坡口形式及尺寸应当按焊工考试用焊接作业指导书制备。
A4.4.2.3 摩擦焊试件
摩擦焊试件形式应与任一通过焊接工艺评定的试件或焊件相同。
A4.4.3 施焊要求
(1)焊接操作技能考试前,由考试机构负责编制焊工考试编号,并且在监考人员与焊工共同确认的情况下,在试件上标注焊工考试编号和考试项目代号;
(2)焊工应当按考试机构提供的焊接作业指导书焊接考试试件;
(3)考试用试件的坡口表面及两侧必须清除干净,焊条和焊剂必须按规定要求烘干,焊丝必须去除油、锈;
(4)手工焊焊工的所有考试试件,第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头,焊机操作工考试时,中间不得停弧;
(5)采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时,必须从单面焊接;
(6)焊机操作工考试时,允许加引弧板和引出板;
(7)表A2中FeⅠ类钢材的试件,除管材角焊缝、对接焊缝试件和管板角接头试件的第一道焊缝在换焊条时允许修磨接头部位外,其他焊道不允许修磨和返修,其他材料(使用镍质焊条除外)除第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外,其他焊道不允许修磨和返修;
(8)焊接操作技能考试时,试件的焊接位置不得改变。管材对接焊缝和管板角接头45°固定试件,管轴线与水平面的夹角应为45°±5°,见图A-1;
(9)水平固定试件和45°固定试件,应当在试件上标注焊接位置的钟点标记,定位焊缝不得在“6点”标记处,焊工在进行管材向下焊试件操作技能考试时,严格按照钟点标记固定试件位置,且只能从“12点”标记处起弧,“6点”标记处收弧,其他操作应当符合本条相关要求;
(10)手工焊焊工考试板材试件厚度大于10mm时,不允许用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定,但是允许试件在定位时预留反变形量,厚度小于或者等于10mm的板材试件允许刚性固定;
(11)对接焊缝试件、角焊缝试件和管板角接头试件,均要求全焊透;
(12)堆焊试件焊道熔敷金属宽度应当大于12mm,首层至少堆焊三条并列焊道,总宽度大于或者等于38mm;
(13)螺柱焊焊接操作考试时,应采用机动焊或自动焊焊接(手工引弧除外);
(14)试件数量应当符合表A-13要求,且不得多焊试件从中挑选。

A5 结果评定
A5.1 综合评定
(1)焊工基本知识考试满分为100分,不低于60分为合格;
(2)焊工焊接操作技能考试通过检验试件进行评定,各试件按本章规定的检验内容逐项进行,每个试件的各项检验要求均合格时,该考试项目为合格。
由2名以上(含2名)焊工进行的组合考试,应当分别检验与记录,如某项不合格,在能够确认该项施焊焊工时,则该焊工考试不合格;如不能确认该项施焊焊工的,则参与该组合考试的焊工均不合格;其他组合考试,有任一项不合格,则组合考试项目不合格。
A5.2 试件检验
A5.2.1 试件的检验内容、数量和试样数量
试件的检验内容、检验数量和试样数量见表A-14,每个试件应当先进行外观检查,合格后再进行其他内容检验。





表A-14 试件检验内容、检查数量和试样数量
试件
类别 试件
形式 试件厚度或
管径(mm) 检验内容
外观检查(件) 射线透照(件) 弯曲试验(个) 金相检验(宏观)(个)
厚度 管外径 面弯 背弯 侧弯
(注A-6)
对接焊缝试件 板 <12 — 1 1 1 1 — —
≥12 — 1 1 — — 2 —

(注A-7) — <76 3 3 1 1 — —
— ≥76 1 1 1 1 — —
管材向下焊 <12 ≥300 1 1 1 1 — —
≥12 1 1 — — 2 —
管板角接头试件 管与
板 — <76 2 — — — — 任一试件取4个检查面
≥76 1 — — — — 4
角焊缝试件 板 ≤10 — 1 — — — — 4
管与板(管) 任意
厚度 <76 2 — — — — 任一试件取4个检查面
≥76 1 — — — — 4
耐蚀堆焊试件 板或
管 — 1 1
(渗透) — — 2 —
螺柱焊试件 板与
柱 — 5 — — — 5
(折弯) —

注A-6:当试件厚度大于或者等于10mm时,可以用二个侧弯试样代替面弯与背弯试样。
注A-7:管子摩擦焊按对接焊缝试件对待。
A5.2.2 外观检查
A5.2.2.1 检查方法
(1)采用目视或者5倍放大镜进行;
(2)手工焊的板材试件两端20mm内的缺陷不计;
(3)焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值,不取平均值;
(4)单面焊的背面焊缝宽度可不测定。
A5.2.2.2 检查基本要求
(1)焊缝表面应当是焊后原始状态,焊缝表面没有加工修磨或者返修焊;
(2)属于一个考试项目的所有试件外观检查的结果均符合各项要求,该项试件的外观检查为合格,否则为不合格。
A5.2.2.3 检查内容及评定指标
A5.2.2.3.1 焊缝表面
(1)各种焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、夹钨、气孔、焊瘤和未焊透,机动焊和自动焊的焊缝表面不得有咬边和凹坑;
(2)手工焊焊缝表面的咬边和背面凹坑不得超过表A-15的规定,镍和镍合金、钛和钛合金其焊缝表面不得有咬边;
(3)堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大于1mm,焊道间搭接接头的不平度在试件范围内不得超过1.5mm;
(4)钛材焊缝和热影响区的表面颜色检查,银白色、金黄色(致密)为合格,蓝色、紫色、灰色、暗灰色及黄色粉状物均为不合格。
表A-15 试件焊缝表面缺陷规定
缺陷名称 允许的最大尺寸
咬边 深度≤0.5mm,焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%
背面凹坑 (1)当T≤5mm时,深度不大于25%T,且不大于1mm;
(2)当T>5mm时,深度不大于20%T,且不大于2mm;
(3)除仰焊位置的板材试件不作规定外,总长度不超过焊缝长度的10%

A5.2.2.3.2 焊缝外形尺寸
焊缝外形尺寸应当符合表A-16(除电渣焊、摩擦焊、螺柱焊外,厚度大于或者等于20mm的埋弧焊试件,余高可为0~4mm)和以下规定:
(1)焊缝边缘直线度f,手工焊f≤2mm,机动焊与自动焊f≤3mm;
(2)角焊缝试件、管板角接头试件的角焊缝中,焊缝的凹度或凸度不大于1.5mm;
(3)角焊缝试件的焊脚为(0.5~1)T,两焊脚之差小于或者等于3mm;管板角接头试件中管侧焊脚为(0.5~1)T;
(4)不带衬垫的板材对接焊缝试件、不带衬垫的管板角接头试件和外径不小于76mm的管材对接焊缝试件,背面焊缝的余高不大于3mm。


表A-16 试件焊缝外形尺寸 mm
焊接方法、
机动化程度 焊缝余高 焊缝余高差 焊缝宽度 焊道高度差
平焊 其他位置 平焊 其他位置 比坡口每侧增宽 宽度差 平焊 其他位置
手工焊 0~3 0~4 ≤2 ≤3 0.5~2.5 ≤3 — —
机动焊和
自动焊 0~3 0~3 ≤2 ≤2 2~4 ≤2 — —
堆焊 — — — — — — ≤1.5 ≤1.5

A5.2.2.3.3 试件外形尺寸
板材对接焊缝试件焊后变形角度θ小于或者等于3°(有色金属试件焊后变形角度小于或等于10°),试件错边量e不得大于10%T,且小于或者等于2mm,见图A-4。





图A-4 板材试件的变形角度和错边量

A5.2.3 无损检测
(1)试件的射线透照应按JB/T 4730《承压设备无损检测》标准进行检测,每件射线透照质量不低于AB级,焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格;
(2)堆焊试件表面按JB/T 4730《承压设备无损检测》标准采用渗透方法检测,缺陷等级不低于Ⅰ级为合格。
A5.2.4 弯曲试验
A5.2.4.1 取样位置
(1)板材试件(包括堆焊试件)应当按照图A-5的位置截取弯曲试样;

















a) 板材对接焊缝试件 b) 板材堆焊试件

图A-5 板材试件弯曲试样的截取位置
(2)管材试件(包括堆焊试件)应当按照图A-6的位置截取弯曲试样。










图A-6 管材试件弯曲试样的截取位置

A5.2.4.2 试样形式和尺寸
对接焊缝试件弯曲试样的形式和尺寸见图A-7。堆焊侧弯试样尺寸参照图A-7B),试样宽度至少应当包括堆焊层全部、熔合线和热影响区。试样上的余高及焊缝背面的多余部分应用机械方法去除,面弯和背弯试样的拉伸面应当平齐。
A5.2.4.2.1 面弯和背弯试样
(1)表A-17中序号为1的母材类别,当T>3mm时,取S = 3mm,从试样受压面去除多余厚度;当T≤3mm时,S尽量接近T;
(2)表A-17中除序号为1以外的母材类别,当T>10mm时,取S = 10mm,从试样受压面去除多余厚度;当T≤10mm时,S尽量接近T;
(3)板状与外径D>100mm管状试件,试样宽度B = 38mm,当管状试件外径D为50mm~100mm时,则B =(S﹢ )mm,且8mm≤B≤38mm;当10mm≤D<50mm时,则B =(S﹢ ) mm,且最小为8mm;对于D≤25mm,则将试件在圆周方向上四等分取样。
A5.2.4.2.2 横向侧弯试样
(1)当试件厚度T为10mm至小于38mm时,试样宽度b等于或接近试件厚度;
(2)当试件厚度T等于或者大于38mm时,允许沿试件厚度方向分层切成宽度为20mm~38mm等分的两片或多片试样的试验代替一个全厚度侧弯试样的试验,或者试样在全宽度下弯曲。

















注A-8:试样长度ι≈ D0+2.5S+100,mm;
注A-9:试样拉伸面棱角R≤3mm。
b) 板状和管状试件的背弯试样







注A-10:b —— 试样宽度(此时为试件厚度方向);
注A-11:ι等于或大于150mm。
B) 横向侧弯试样
图A-7 对接焊缝试件弯曲试样的形式和尺寸

A5.2.4.3 试验方法和合格指标
A5.2.4.3.1 试验方法
(1)弯曲试验按表A-17规定的试验方法;
(2)试样的焊缝中心应对准弯心轴线。侧弯试验时,若试样表面存在缺欠,则以
缺欠较严重一侧作为拉伸面;
(3)弯曲角度应以试样承受载荷时测量为准;
(4)除表A-17序号1~序号4所列的母材类别外,对于断后伸长率A标准规定值
下限小于20%的母材,若按表A-17序号5规定的弯曲试验不合格而其实测值小于20%,
则允许减薄试样厚度重新进行试验,此时试样厚度S等于 (A为断后伸长率的规定值下限乘以100);支座间距等于弯心直径加(2S+3)mm。
(5)横向试样弯曲试验时,焊缝金属和热影响区应完全位于试样的弯曲部分内。
A5.2.4.3.2 合格指标
(1)对接焊缝试件的弯曲试样弯曲到表A-17规定的角度后,其拉伸面上的焊缝和热影响区内,沿任何方向不得有单条长度大于3mm的开口缺陷,试样的棱角开口缺陷一般不计,但由夹渣或其他焊接缺欠引起的棱角开口缺陷长度应计入;
(2)耐蚀堆焊试件弯曲试样弯曲到表A-17规定的角度后,在试样拉伸面上的堆焊层内不得有长度大于1.5mm的任一开口缺陷,在熔合线内不得有长度大于3mm的任一开口缺陷;
(3)试件的两个弯曲试样试验结果均合格时弯曲试验为合格;两个试样均不合格时,不允许复验,弯曲试验为不合格;若其中一个试样不合格,允许从原试件上另取一个试样进行复验,复验合格,弯曲试验为合格。
表A-17 弯曲试验参数
序号 焊缝两侧的母材类别 试样厚度S
(mm) 弯心直径D0
(mm) 支承辊之间距离
(mm) 弯曲角度
(°)
1 (1)A1Ⅲ与A1Ⅰ、A1Ⅱ、A1Ⅲ、A1Ⅴ相焊;
(2) 用A1fS3类焊丝焊接A1Ⅰ、A1Ⅱ、A1Ⅲ、A1Ⅴ(各自焊接或相互焊接);
(3)BuV
(4)各类铜母材用焊条Cuf3、Cuf6和Cuf7,焊丝CufS3、CufS6和CufS7焊接。 3 52 60 180
<3 16.5S 18.5S+1.5
2 A1Ⅴ与A1Ⅰ、A1Ⅱ、A1Ⅴ相焊
A1Ⅱ与A1Ⅰ、A1Ⅱ相焊 10 64 86
<10 6.6S 8.6S+3
3 Ti-1 10 76 98
<10 8S 10S+3
4 Ti-2 10 95 118
<10 10S 12S+3
5 除以上所列类别母材外,断后伸长率标准规定值下限等于或者大于20%的母材类别 10 38 60
<10 4S 6S+3
A5.2.5 金相检验(宏观)
A5.2.5.1 金相检验取样
(1)管材角焊缝试件和管板角接头试件按图A-8规定,在3点、6点、9点和12点时钟位置分别剖开,沿顺时针方向制备四个金相试样,板材角焊缝试件按图A-9规定制备四个金相试样,他们应为同一方向;
(2)试样包含全部焊缝区、熔合区和热影响区即可。
A5.2.5.2 检验方法
(1)将金相试样的检查面磨光,并经浸蚀,使焊缝区与热影响区界限清晰;
(2)采用目视或者5倍放大镜进行检验。














a) 管板角接头与管-板角焊缝试件俯视图 b) 管-管角焊缝试件俯视图
注A-12:A面为金相试样检查面。

图A-8 管板角接头和管材角焊缝试件金相试样(宏观)的截取位置







注A-13:A面为金相试样检查面。

图A-9 板材角焊缝试件金相试样(宏观)截取位置

A5.2.5.3 检验内容及评定
(1)没有裂纹和未熔合;
(2)焊缝根部应焊透;
(3)气孔或夹渣的最大尺寸不得超过1.5mm;当气孔或夹渣大于0.5mm,不大于1.5mm时,其数量不得多于1个;当存在小于或等于0.5mm的气孔或夹渣时,其数量不得多于3个。
A5.3 螺柱焊试件检验
A5.3.1 试件检验方法
试件检验可采用以下任一种方法:
(1)锤击螺柱上端部,使1/4螺柱长度贴在试件板上;
(2)如图A-10所示,用套管使螺柱弯曲不小于15°,然后恢复原位。













mm
螺柱直径 3 5 6 10 13 16 20 22 25
套管间隙e 3 3 5 6 8 9 12 12 15

图A-10 螺柱焊弯曲试验方法简图

A5.3.2 检验内容及评定
每个螺柱的焊缝和热影响区在锤击或弯曲试验后,没有开裂为合格。

A6 补考规定
焊工焊接操作考试不合格者,允许在3个月内补考一次。每个补考项目的试件数量按表A-12的规定,试件检验项目、检查数量和试样数量按表A-13的规定。其中弯曲试验,无论一个或两个试样不合格,均不允许复验,本次考试为不合格。

A7 其他金属材料和填充金属材料考试要求
A7.1 金属材料
A7.1.1 如果不是表A-2中材料代号,只要其化学成分、力学性能与表A-2中某材料相近,考试机构在本单位使用的焊工考试实施方法中,便可以将此材料列入某材料所在的类别中。
A7.1.2 如果没有相应类别,则按本细则第三十七条规定办理。
A7.2 填充金属材料
A7.2.1 表A-3以外的焊条,应当按我国焊条国家标准确定其型号,由焊工考试机构根据该焊条药皮类型,在本单位使用的焊工考试实施方法中,纳入表A-3所在类别中。如果没有相应类别,则按本细则第三十七条规定办理。
A7.2.2 表A-3以外焊丝的化学成分与表A-3中某型号(牌号)相近,则由考试机构在本单位使用的焊工考试实施方法中,将此焊丝列入某型号(牌号)所在类别中。若没有相应类别,则按本细则第三十七条规定办理。

A8 复审抽考
A8.1 抽考方法
A8.1.1 在焊工持有项目范围内(可被替代的项目除外)抽考的项目,应包括每种焊接方法。
A8.1.2 在同一种焊接方法的项目中,按手工焊-机动焊-自动焊的替代顺序抽考。
A8.1.3 在同一种焊接方法、同一机动化程度的若干项目中,当复审焊工或其代理人在场时,由考试机构随机抽取任一项目,作为复审抽考项目。
A8.2 抽考项目结果判定
A8.2.1 抽考项目合格,则相同焊接方法中的所有项目继续有效。
A8.2.2 抽考项目不合格,则相同焊接方法中的所有项目不再有效。

A9 焊工操作技能考试项目代号
焊工操作技能考试项目代号,应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。
A9.1 焊工操作技能考试项目表示方法
A9.1.1 手工焊焊工操作技能考试项目表示方法
A9.1.1.1 手工焊焊工操作技能考试项目表示为○1-○2-○3-○4/○5-○6-○7,其含义如下:
○1焊接方法代号,见表A-1,耐蚀堆焊加代号:(N及试件母材厚度);
○2金属材料类别代号,见表A-2。试件为异类别金属材料用X/X表示;
○3试件位置代号,见表A-4,带衬垫加代号:(K);
○4焊缝金属厚度(对于板材角焊缝试件为试件厚度T);
○5外径;
○6填充金属类别代号,见表A-3;
○7焊接工艺要素代号,见表A-5。
A9.1.1.2 操作技能考试项目中不出现某项时,则不填。
A9.1.2 焊机操作工操作技能考试项目表示方法
A9.1.2.1 焊机操作工操作技能考试项目表示为○1-○2-○3,其含义如下:
○1焊接方法代号,见表A-1,耐蚀堆焊加代号:(N与试件母材厚度);
○2试件位置代号,见表A-4,带衬垫加代号:(K);
○3焊接工艺要素代号,见表A-5。
A9.1.2.2 操作技能考试项目中不出现某项时,则不填。
A9.2 项目代号应用举例
(1)厚度为14mm的Q345R钢板对接焊缝平焊试件带衬垫,使用J507焊条手工焊接,试件全焊透。项目代号为SMAW-FeⅡ-1G(K)-14-Fef3J;
(2)壁厚为8mm、外径为60mm的Q245R钢管对接焊缝水平固定试件,背面不加衬垫,用手工钨极氩弧焊打底,背面没有保护气体,填充金属为实芯焊丝,采用直流电源,反接施焊,焊缝金属厚度为3mm。然后采用J427焊条手工焊填满坡口。项目代号为GTAW-FeⅠ-5G-3/60- FefS-02/11/13和SMAW-FeⅠ-5G(K)-5/60- Fef3J;
(3)板厚为10mm的Q345R钢板对接焊缝立焊试件无衬垫,采用半自动BO2气体保护焊,填充金属为药芯焊丝,背面无气体保护,采用喷射弧施焊,试件全焊透。项目代号为FBAW-FeⅡ-3G-10-FefS-11/15;
(4)管材对接焊缝无衬垫水平固定试件,壁厚为8mm,外径为70mm,钢号为16Mn,采用自动熔化极气体保护焊,使用实芯焊丝,脉冲弧施焊,在自动跟踪条件下进行多道焊,试件全焊透,项目代号为GMAW-5G-06/09;
(5)壁厚为10mm、外径为86mm的16Mn钢制管材垂直固定试件,使用A312焊条沿圆周方向手工堆焊,项目代号为SMAW(N10)-FeⅡ-2G-86-Fef4;
(6)管板角接头无衬垫水平固定试件,管材壁厚为3mm,外径为25mm,材质为20号钢,板材厚度为8mm,材质为Q345R,手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝,采用直流电源反接,背面无气体保护,焊缝金属厚度为2mm。然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊,填满坡口,焊机无稳压系统,无自动跟踪系统,目视观察、控制。项目代号为GTAW-FeⅠ/FeⅡ-5FG-2/25-01/11/13和GTAW-5FG(K)-05/07/09/19;
(7)S290钢管外径为320mm,壁厚为12mm,水平固定位置,使用EXX10焊条手工向下焊打底,背面没有衬垫,焊缝金属厚度为4mm。然后采用药芯焊丝自动向上焊,无自动跟踪系统,进行多道多层焊填满坡口。项目代号为SMAW-FeⅡ-5GX-4/320- Fef2和FCAW-5G(K)-07/09;
(8)板厚为16mm的06Cr19Ni10钢板,采用埋弧自动焊平焊,背面加焊剂垫,焊机无自动跟踪系统,焊丝为H08Cr21Ni10Ti,焊剂为HJ260,单面施焊二层,填满坡口,项目代号为SAW-1G(K)-07/09;
(9)厚度12mm的1060铝板对接焊缝平焊试件,采用半自动熔化极气体保护焊、焊丝用AlfS3焊丝,采用直流反接,熔滴弧施焊,单面多道焊全焊透,背面有保护气体。项目代号为GMAW-A1Ⅰ-1G-12-AlfS3-10/15;
(10)板厚为10mm的Q345R钢板角焊缝试件,立焊。采用半自动BO2气体保护焊,背面无保护气体,填充金属为药芯焊丝,喷射弧过渡,完成试件的焊接。项目代号为FCAW-FeⅡ-3F-10-FefS-11/15。



附件B
特种设备非金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定

B1 适用范围
(1)本附件规定了聚乙烯焊工考试内容、方法、结果、评定及项目代号。
(2)本附件适用于特种设备用聚乙烯管道的热熔法和电熔法的焊工考试。

B2 术语
B2.1 热熔法
使用专门加热工具对非金属材料制两元件端部加热至粘流状态后,在压力下将其焊合的方法。
B2.2 电熔法
将非金属材料制电熔管件通电加热至表面熔化状态,使之与相接触的另一元件表面焊合的方法。
B2.3 焊工
从事焊接操作的人员。焊工分为手工焊焊工、机动焊焊工和自动焊焊工。机动焊焊工和自动焊焊工合称焊机操作工。
B2.4 机动焊
焊工操作焊机进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。
B2.5 自动焊
焊机自动进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。
B2.6 操作工
操作机动焊或自动焊设备的焊工。

B3 基本知识考试
基本知识包括以下范围:
(1)压力管道法律、法规、标准和技术条件;
(2)聚乙烯压力管道基本知识;
(3)聚乙烯材料的分类、型号、牌号、成分、使用性能,加热后特点;
(4)聚乙烯管道用焊接设备、焊接辅具、量具的种类、名称、工作原理、使用方法和维护;
(5)热熔法和电熔法的特点,焊接工艺参数,焊接操作程序;
(6)焊接缺陷种类、产生原因、危害及预防措施;
(7)聚乙烯管道焊接接头的性能及其影响因素;
(8)聚乙烯焊接质量的影响因素和控制措施;
(9)聚乙烯焊接质量的检验方法和评定规定,非破坏性检验和破坏性检验方法特点和评定规定;
(10)焊接质量管理体系、规章制度和工艺纪律;
(11)焊接作业指导书、焊接工艺评定;
(12)焊接安全知识;
(13) 法规、安全技术规范有关焊接作业人员考核和管理规定。

B4 焊接操作技能考试
B4.1 焊接操作技能要素
(1)焊接方法;
(2)焊接方法的机动化程度;
(3)试件类别;
(4)试件管材外径。
B4.2 焊接操作技能要素的分类、代号
B4.2.1 焊接方法、机动化程度及代号
焊接方法及代号见表B-1,机动化程度及代号见表B-2。热熔法分为机动焊和自动焊,电熔法则全为自动焊。
表B-1 焊接方法及代号
焊接方法 代号
热熔法 BW
电熔法 EW



表B-2 机动化程度代号
机动化程度 代号
机动焊 J
自动焊 Z

B4.2.2 试件类别、代号
试件类别、代号见表B-3及图B-1。
表B-3 试件类别及代号
试件类别 代号
热熔对接焊小试件 d
热熔对接焊大试件 D
热熔三通焊试件 S
电熔承插焊试件 B
电熔鞍形焊试件 A








a)热熔对接焊试件
代号D或d








 b)热熔三通焊试件 B)电熔承插焊试件
代号S 代号B
               









d)电熔鞍型焊试件(旁通式)
代号A
图B-1 试件类别
B4.3 焊接操作技能考试规定
B4.3.1 焊接方法
变更焊接方法,需重新进行焊接操作技能考试。
B4.3.2 焊接方法的机动化程度
热熔焊机动焊操作工操作技能考试合格后,可以免除自动焊考试,反之不可。
B4.3.3 试件类别
B4.3.3.1 热熔法操作工操作技能考试
(1)在机动焊范围内,热熔对接焊小试件考试合格后,其余热熔法试件合格项目方有效;
(2)三通焊试件考试合格后,焊接多角焊焊件、对接焊焊件和四通焊焊件,不需要重新进行考试。
B4.3.3.2 电熔法操作工操作技能考试试件类别,由考试机构确定。改变试件类别,不需要重新进行焊接操作技能考试。
B4.3.4 试件尺寸与焊件尺寸
操作工经操作技能考试合格后,适用于焊件的尺寸范围见表B-4。





表B-4 试件尺寸与焊件尺寸 mm
试件类别 试件尺寸 适用于焊件尺寸范围
外径(DN) 壁厚(S) 外径(DN) 壁厚(S)
热熔对接焊小试件 110≤DN≤250 ≥6 ≤250 不限
热熔对接焊大试件 ≥315 - >250 不限
热熔三通焊试件 ≥315 - 不限 不限
电熔承插焊试件 ≥63 DN=63
(按SDR11) 不限 不限
电熔鞍形焊试件 ≥110 - 不限 不限

B4.4 焊接操作技能考试方法
B4.4.1 试件准备
B4.4.1.1 试件的尺寸和数量
考试试件的尺寸和数量见表B-5,试件用材料由考试机构指定。
B4.4.1.2 考试要求
(1)考试前,由考试机构编制焊工考试编号,会同监考人员与焊工共同确认,并且在试件上标注考试编号和项目代号;
(2)考试所用的管道元件必须符合国家标准要求,电熔管件应当是原包装;
(3)考试用的所有管材试件,由应考焊工进行切割下料;
(4)试件的规格和数量应当符合表B-5的要求;
(5)电熔法焊接之前,仔细清除被焊管表面的氧化皮;
(6)焊工应按考试机构提供的焊接作业指导书、焊接考试试件,不得多焊试件,从中挑选;
(7)考试用焊机应处于正常工作状态。
表B-5 试件的规格尺寸和数量
试件类别 试件数量不少于 试件尺寸(mm)
外径(DN) L L1 壁厚(S) 材料
热熔对接焊小试件 2(注B-1) 110≤DN≤250 应当满足安装和试验要求 ≥6 PE80或者PE100
热熔对接焊大试件 2(注B-1) ≥315 —
热熔三通焊试件 1(注B-2) ≥315 —
电熔承插焊试件 2(注B-3) ≥63 DN=63
(按SDR11)
电熔鞍形焊试件 1(注B-4) ≥110 —

注B-1:见图B-1 a)
注B-2:见图B-1 b)
注B-3:见图B-1 B)
注B-4:见图B-1 d)

B5 考试评定与结果
B5.1 综合评定
(1)焊工基本知识考试满分为100分,不低于60分为合格;
(2)焊接操作技能考试通过检验焊工操作过程及试件进行评定,焊工操作必须满足焊接工艺过程及所要求的全部技术参数要求;各考试项目的试件,按本章规定的检验项目分别进行。焊工焊接操作过程及每个试件的各项检验均合格时,该考试项目为合格。
B5.2 试件检验
B5.2.1 一般要求
(1)每个试件须先进行外观检查,合格后再进行破坏性检验;
(2)破坏性检验应在焊接完成24h后,在23℃±2℃条件下最少进行6h的状态调节后才可进行。
B5.2.2 试件的检验项目、检验数量和试样数量见表B-6。
表B-6 试件检验项目及数量
试件类别 宏观
(外观)检查 拉伸性能试验 挤压
剥离
试验 拉伸
剥离
试验 撕裂
剥离
试验 耐压(静液压强度)试验
热熔对接焊试件 2件 任取1件 — — — —
热熔三通焊试件 1件 — — — — 取1件
电熔承插焊试件 2件 — DN<90mm
任取1件 DN≥90mm
任取1件 — —
电熔鞍形焊试件 1件 — DN≤225mm — DN>225mm —

B5.2.3 外观检查
B5.2.3.1 外观检查方法
外观检查采用目视或者5倍放大镜进行。
B5.2.3.2 外观检查的基本要求
(1)卷边表面应是焊后原始状态,表面没有经加工修磨;
(2)属于一个考试项目的所有试件外观检查结果均符合各项要求,该项目试件的外观检查为合格,否则为不合格。
B5.2.3.3 热熔焊试件外观检查内容及评定
B5.2.3.3.1 焊后状态的表面缺陷
卷边应沿整个外圆周平滑对称,尺寸均匀、饱满、圆润。翻边不得有切口或者缺口状缺陷,不得有明显的海绵状浮渣出现,无明显的气孔,不得有明显的二次卷边现象。
B5.2.3.3.2 焊后状态的外形尺寸
(1)外卷边(见图B-2)的中心高度K值必须大于零;
(2)焊接处的错边量不得超过管材壁厚的10%。








图B-2 对接焊卷边示意图

B5.2.3.4 电熔焊试件外观检查内容及评定
B5.2.3.4.1 承插焊试件
(1)电熔管件应当完整无损,无变形及变色;
(2)从观察孔应当能看到少量的聚乙烯顶出,但是顶出物不得呈流淌状,焊接表面不得有熔融物溢出;
(3)电熔管件承插口应当与焊接的管材保持同轴;
(4)检查电熔管件端口处管材,插口管材应有明显圆周状刮削痕迹和管件位置标志。
B5.2.3.4.2 鞍形焊试件
(1)电熔鞍形管件与管材焊接后,不得有熔融物流出管件表面,从观察孔应当能看到有少量的聚乙烯顶出,但是顶出物不得呈流淌状;
(2)电熔鞍形管件应当与管材轴向垂直;
(3)鞍形管件焊接处应有明显圆周状刮削痕迹和管件位置标志。
B5.2.4 拉伸性能试验
B5.2.4.1 试验方法
试验方法按GB/T 19810《聚乙烯(PE)管材和管件 热熔对接接头 拉伸强度和破坏形式的测定》规定。
B5.2.4.2 试验结果及评定
拉伸试验到破坏为止。断口呈韧性时为合格;呈脆性时为不合格。
B5.2.5 挤压剥离试验
B5.2.5.1 试验方法
试验方法按GB/T 19806《塑料管材和管件 聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验》规定。
B5.2.5.2 试验结果及评定
剥离脆性破坏百分比小于或等于33.3%时为合格。
B5.2.6 拉伸剥离试验
B5.2.6.1 试验方法
试验方法按GB/T 19808《塑料管材和管件 公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验》规定。
B5.2.6.2 试验结果及评定
剥离脆性破坏百分比小于或等于33.3%时为合格。
B5.2.7 撕裂剥离试验
B5.2.7.1 试验方法
试验方法按TSG D2002-2006《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》附件H撕裂剥离试验方法规定。
B5.2.7.2 试验结果及评定
剥离脆性破坏百分比小于或者等于33.3%时为合格。
B5.2.8 耐压(静液压强度)试验
B5.2.8.1 试验方法
试验方法按GB/T 6111 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》规定。
B5.2.8.2 试验参数
(1)密封接头:a型;
(2)方向:任意;
(3)调节时间:12h;
(4)试验时间:165h;
(5)环应力:PE80为4.5MPa、PE100为5.4MPa;
(6)试验温度:80℃。
B5.2.8.3 试验结果及评定
  焊接处无破坏,无渗漏为合格。
B6 补考规定
焊工焊接操作技能考试不合格者,允许在3个月内补考一次。每个补考项目的试件数量按表B-5的规定,试件检验项目、检查数量按表B-6的规定。

B7 复审抽考
B7.1 抽考方法
B7.1.1 在焊工持有项目范围内(可被替代的项目除外)抽考的项目,应当包括每种焊接方法。
B7.1.2 在同一种焊接方法的项目中,按机动焊-自动焊的替代顺序抽考。
B7.1.3 在同一种焊接方法、同一机动化程度的若干项目中,当复审焊工或其代理人在场时,由考试机构随机抽取任一项目,作为复审抽考项目。
B7.2 抽考项目结果判定
B7.2.1 抽考项目合格,则相同焊接方法中的所有项目继续有效。
B7.2.2 抽考项目不合格,则相同焊接方法中的所有项目不再有效。

B8 焊工操作技能考试项目代号
B8.1 焊工操作技能考试项目表示方法
B8.1.1 考试项目表示方法为○1-○2-○3,其含义如下:
○1焊接方法代号,见表B-1;
○2机动化程度代号,见表B-2;
○3试件类别代号见,见表B-3。
B8.1.2 考试项目中不出现某项时,则不填。
B8.2 考试项目代号应用举例
(1)某焊工考试使用电熔管件,将两段SDR11管材,公称直径DN110mm,壁厚10.0mm焊合在一起。项目代号:EW-Z-B。
(2)某焊工考试使用SDR17.6管材对接,公称直径DN250mm,壁厚14.2mm,夹入热熔焊机,手持压力把,待液压拖力稳定后,在规定时间内移开热源,完成了焊接操作技能考试。项目代号:BW-J-d。



附件C
特种设备焊接操作人员考试申请表
申请人姓名 性 别 照片
申请考试
性质 □首次考试;□重新考试;□补考;□增项;□抽考
通信地址
文化程度 邮政编码
身份证号码 联系电话
申请操作技
能考试项目


用人单位
(或者培训机构)


单位地址
单位联系人 联系电话
是否委托考试机构办理取证手续:□是 □否
工作简历



用人单位(或者培训机构)意见 申请人安全教育和培训情况:


申请人独立承担焊接工作的能力:

(单位公章)
年 月 日
相关材料
□身份证(复印件,1份);
□1寸正面近期免冠照片(2张);
□毕业证书(复印件)或者学历证明(1份);
□医疗卫生机构出具的含有视力、色盲等内容的身体健康证明;

声明:本人对所填写的内容和所提交材料的真实性负责。

申请人(签字): 日期:

注:用人单位(或培训机构)应当明确申请人经过安全教育和培训情况,并且确认申请人独立承担焊接工作的能力。
附件D

特种设备焊工考试基本情况表

姓 名 性 别
身份证号码 焊工考试编号
首次取得焊工合格证时间 考试性质 □首次考试;□重新考试;□补考;□增项;□抽考
重考原因
基本
知识
考试 考试日期
考试内容 焊接方法 试卷编号
母材种类 考试成绩
操作
技能
考试 时间 项目代号 监考人员 考试结果










说明
                (考试机构盖章)
                      主任:    日期:


注:(1)当焊接设备及仪表、试件用母材、焊材及烘干、试件加工及尺寸、检验人员资质、焊工执行焊接工艺、考场纪律都合格时,监考人员才能签字确认;
(2)对于第二次及以后复审考试项目,应当说明适用于该焊工证上未考的项目范围。
附件E

特种设备金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表

姓名: 焊工考试编号:
焊接方法 机动化程度 □自动焊;□机动焊;
□手工焊
焊接作业指导书
编号 试件金属材料类别
代号
试件板材厚度 试件管材外径
与壁厚
螺柱直径 填充金属材料
类别代号与型号
考试项目代号
试件外观检查
焊缝表面状况 焊缝余高 焊缝余高差 比坡口每侧
增宽 宽度差 焊缝边缘
直线度

背面焊缝余高 裂纹 未熔合 夹渣 咬边 未焊透

背面凹坑 气孔 焊瘤 变形角度 错边量

角焊缝凹凸度 焊脚 堆焊焊道接头不平度 堆焊焊道高度差 堆焊凹下量

外观检查结果:(合格、不合格)
检验员: 日期:
无损检验
射线透照质量等级 焊缝缺陷等级 报告编号及日期 结果
(合格、不合格)
渗透检测方法 渗透检测结果 报告编号及日期 结果
(合格、不合格)
无损检测人员: 日期:
无损检测人员证书号:
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续表
弯曲试验
面弯 背弯 侧弯 报告编号及日期 结果
(合格、不合格)
检验员: 日期:
金相检验(宏观)
检验结果 报告编号及日期 结果
金相面Ⅰ 金相面Ⅱ 金相面Ⅲ 金相面Ⅳ
(合格、不合格)
检验员: 日期:
螺柱折弯试验
折弯方法 检验结果 报告编号及日期 结果
试件Ⅰ 试件Ⅱ 试件Ⅲ 试件Ⅳ 试件Ⅴ
(合格、不合格)
检验员: 日期:

本焊工考试机构确认该焊工按《特种设备焊接操作人员考核细则》进行焊接操作技能考试试件检验,数据正确,记录无误。


该项目焊接操作技能考试结果评为:(合格、不合格)




                      (公章)

考试机构技术负责人: 日期:




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附件F

特种设备非金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表(PE管)
姓名:    焊工考试编号:
焊接 □热熔焊对接;□热熔焊三通; 机动化
程度 □机动;□自动;
方法 □电熔焊承插;□电熔焊鞍形 □自动
焊机
名称 热熔焊机 型号
电熔焊机 型号
管材 规格
材料级别 □PE80;□PE100 标准尺寸比 □SDR11;
□SDR17.6
管件 规格:
材料级别 □PE80:□PE100 标准尺寸比 □SDR11;
□SDR17.6
热熔焊接   试件编号:
项目号 评定项目 评定结果 项目号 评定项目 评定结果
1 焊接前准备 □合格;□不合格 4.1 测量拖动压力 MPa
1.1 清洁接头 4.2 检查间隙 mm
1.2 测量电压 V 4.3 检查错边
1.3 热板检查 4.4 检查夹紧
1.4 热板预热(10min) 5 端面平整吸热 □合格;□不合格
2 装夹焊件 □合格;□不合格 5.1 端面平整压力 MPa
2.1 设置吸热/冷却时间 S/ min 5.2 圆周卷边
2.2 清洁管表面 5.3 吸热计时 s
3 铣削焊接面 □合格;□不合格 6 切换对接 □合格;□不合格
3.1 放铣刀锁安全锁 6.1 切换时间 s
3.2 形成连续屑 6.2 冷却计时 min
3.3 降压、开机架、停刀 7 拆卸 □合格;□不合格
3.4 清屑 7.1 降压松夹具
4 测拖动压力及检查 □合格,□不合格
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续表
电熔焊接   试件编号:
项目号 评定项目 评定结果 项目号 评定项目 评定结果
1 焊接前准备 4 去氧化皮
1.1 测量电压        V 5 承插管件及轴线
1.2 辅具准备 6 手动或自动模式
2 管材截取 7 输入焊接参数
3 划线 8 冷却时间       min
热熔焊试件宏观(外观)检查 电熔焊试件焊缝宏观(外观)检查
项目号 检查项目 检查结果 项目号 检查项目 检查结果
1 焊缝圆周卷边 1 插入深度
2 焊缝中心高度       mm 2 同轴度
3 是否有浮渣 3 刮氧化皮
4 是否有缺口 4 观察孔
5 冷却时间 5 熔融材料流出
6 错边量 min
7 磕碰痕迹 mm
热熔焊接宏观(外观)检查结果:
      □合格,□不合格 电熔焊接宏观(外观)检查结果:
      □合格,□不合格
备注(不正常情况记载):




热熔焊接过程的评定结果:□合格,□不合格

                评定人员(签字):    日期:

电熔焊接过程的评定结果:□合格,□不合格

                评定人员(签字):    日期:


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续表
热熔对接焊试件拉伸试验
试件编号 报告编号
试验日期 试样编号 □□-1;□□-2;□□-3
检测结果 试验结论 □合格,□不合格
检验员:                   日期:
热熔三通焊试件耐压试验
试件编号 报告编号
试验日期 试样编号 □□-1;□□-2;□□-3
检测结果 试验结论 □合格,□不合格
检验员:                   日期:
电熔承插焊试件挤压剥离试验(DN<90mm)
试件编号 报告编号
试验日期 试样编号 □□-1;□□-2;□□-3
检测结果 试验结论 □合格,□不合格
检验员:                   日期:
电熔承插焊试件拉伸剥离试验(DN≥90mm)
试件编号 报告编号
试验日期 试样编号 □□-1;□□-2;□□-3
检测结果 试验结论 □合格,□不合格
检验员:                   日期:
电熔鞍形焊试件挤压剥离试验(DN≤225mm)
试件编号 报告编号
试验日期 试样编号 □□-1;□□-2;□□-3
检测结果 试验结论 □合格;□不合格
检验员:                   日期:
电熔鞍形焊试件撕裂剥离试验(DN>225mm)
试件编号 报告编号
试验日期 试样编号 □□-1;□□-2;□□-3
检测结果 试验结论 □合格;□不合格
检验员:                   日期:

本考试机构确认该焊工的焊接操作技能考试和检验的数据正确,记录无误。
该项目焊接操作技能考试结果评为(合格,不合格)。

考试机构(公章)

评定人员:    日期: 考试机构技术负责人:    日期:
附:试验报告。

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附件G
特种设备焊接操作人员复审申请表
申请人姓名 性 别 照片
通信地址
文化程度 邮政编码
身份证号码 联系电话
原发证机关
发证机关地址
证书编号 发证日期
申请复审考试项目 上次考试时间 申请复审考试项目 上次考试时间


是否委托考试机构办理复审手续:□是 □否
用人单位
单位地址
单位联系人 联系电话
工作简历


用人单位
(或者培训机构)意见 申请人安全教育和培训:

申请人违规、违法等不良记录:

(公章)
年 月 日
相关材料
□《特种设备作业人员证》(原件);
□《特种设备焊工焊绩记录表》(原件);
□医疗卫生机构出具的含有视力、色盲等内容的身体健康证明(原件);
□焊工焊接操作技能考试检验记录表(原件)。

声明:本人对所填写的内容和所提交材料的真实性负责。

申请人(签字): 日期:


注:(1)用人单位(或者培训机构)应当明确申请人经过安全教育和培训情况,并且确认申请人是否有违规、违法等不良记录。
(2)如果申请复审作业项目较多,可以另附页。
附件H
特种设备焊工焊绩记录表

单位:
焊工姓名: 《特种设备作业人员证》编号:

记录表编号:
产品名称及编号 焊缝编号 合格项目代号 填表人及施焊日期


月 日


月 日


月 日


月 日


月 日


月 日


月 日
违规、违法记录




焊接检验员: 焊接责任工程师:
日期: 日期:

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